​CNC數控加工刀具減震（zhèn）技巧

    在CNC數控加工行業中大家都知道，刀（dāo）具震動越強致（zhì）切削力的（de）不穩定，出現彈刀的可能，那麽是什麽因素從而到時刀具的震動變強的呢？該如何去減小刀具（jù）的震動，以減小加工件（jiàn）的損傷，接下來就91免费看国产CNC數控廠家就和大（dà）家一起來聊聊用NX CAM軟（ruǎn）件來（lái）進行編程時，減小刀具震動的一些技巧。

CNC數控（kòng）車床加工

    切削（xuē）轉角的方法是使用線性（xìng）切削(G1)，在轉角中過（guò）渡不夠（gòu）連續，當刀具到達角落時，由於線性軸的（de）動力特性限製，刀（dāo）具必須減速。在電機改變進給方（fāng）向前（qián），有一短（duǎn）暫的停頓，會產生大量的熱量和摩擦，導致切削力的不穩定(俗稱彈刀)，並常（cháng）常使角落切削不（bú）足。刀具越大或刀具總懸伸越長，振動越（yuè）強。這是（shì）編程工作的一大難點。

    此問題的最佳解決方法如下：

    (1)使用圓角半徑（jìng）比轉角半徑小的刀具，此方法僅相對小型工件。

    (2)刀軌（guǐ）進（jìn）行圓角處理，在NX CAM的平麵輪廓銑中，具體操作在拐角和進給率控製選項（xiàng）中（zhōng），設置（zhì）凸角添加圓弧，這時當刀具銑削過程中遇（yù）到凸（tū）角時以圓弧過渡進（jìn）行切削加（jiā）工，其中（zhōng）圓弧的圓心為凸角（jiǎo）的頂端，半徑為刀（dāo）具直徑。在側壁亦可（kě）添加圓角。這種加工方法在工件的邊（biān）界處不會產生停頓，刀具的運動提供了（le）光滑和連續的圓弧過渡(G02或G03),然後（hòu）在減速設置中打上勾，則（zé）係統在拐角處對刀（dāo）具設（shè）置減速操作。這些設置都大大起到了減（jiǎn）振的效果。

    (3)通過圓（yuán）弧插補產生比圖紙上規定稍大些（xiē）的圓角半徑。這樣，有（yǒu）時就可在粗加工中使用較大（dà）的刀具，以保持高生產效率。在（zài）角落處餘下（xià）的加工（gōng）餘量可以采（cǎi）用較小的刀具進行固定銑削（xuē）或（huò）圓弧插補切削。

    (4)在加（jiā）工陡峭的外形輪廓麵時，通常采（cǎi）用ZLEVEL輪廓銑，在垂直於（yú）刀具（jù）方向的平麵切削層上沿著零件（jiàn）輪廓去除材料。在高速加（jiā）工時，雖然（rán）可以用ZLEVEL輪廓銑加（jiā）工出來，但（dàn）在層和層的過渡時，刀具切削轉向（xiàng），而且是垂直下刀會引起刀具振動變大，刀具容易（yì）折斷且零件表麵（miàn）質量不高，會出現明顯的刀具痕跡。建議使用曲麵區域驅動，改（gǎi）分層切削法為螺旋切削法（fǎ）。

    (5)如果加工較平坦的曲麵時（shí），通常用曲麵區域驅動方式，該驅（qū）動方式通過指定曲麵作（zuò）為驅動幾何體（tǐ），在驅動幾何體上生成網格狀的驅動（dòng）點（diǎn）陣。這些驅動點陣列沿著指（zhǐ）定的投影矢量（liàng）方向投影到零件表麵上以生成投影點，從而生成刀具（jù）軌（guǐ）跡。但在（zài）高速加工時，刀具（jù）軌跡圖樣無論是選擇跟隨周邊還是同心圓等，在步進（jìn）時都容易產生刀具的振動。這時如果（guǒ）加工曲麵比較簡單，接近圓形，應改為用固定軸輪廓銑中的螺旋驅動方式，該驅動方式以螺（luó）旋線形式，從中心點展開來定義（yì）驅動點。這些驅動（dòng）點產生在（zài）通過中心點（diǎn）且與投（tóu）影（yǐng）矢量垂直的平麵上（shàng），中心點可以由用戶來進行指定，最終這些螺旋驅動點向零件表麵投影，產生適合高速加工的螺旋刀（dāo）具軌跡。

    以上就是91免费看国产CNC數控加工廠家給大家分享的關於CNC數控加工刀具（jù）減震技巧資訊，如果你想了解更多與刀具（jù）減震技巧，或還有更多關於（yú）CNC數控車床加工問題，可在線聯係我們的客服人員，我們（men）將竭誠為您提供優質合理的解決方案。