​機（jī）床夾具的類型和加工特點

應用機床夾具，有利於（yú）保證工件的加工精度、穩定產品質量;有利（lì）於提高勞動生產（chǎn）率和降低（dī）成本;有利於改善工人勞動條件，保證安（ān）全生產;有利於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的類型

夾具是一（yī）種裝夾工件的工藝裝（zhuāng）備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加（jiā）工、熱處理（lǐ）、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺（quē）少的工藝裝備，它直接影響著工（gōng）件加工的精度、勞動生（shēng）產率和產品的製造成本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。常用（yòng）的分類方法有以下幾種。

(1)按夾具的使用特點分類

根據夾具在不同（tóng）生產類型中的通用特性，機床（chuáng）夾具可分為通用（yòng）夾具、專用夾具（jù）、可調夾具、組合夾（jiá）具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已經（jīng）標準化的可加工一（yī）定範圍（wéi）內不同工件的夾具，稱為通用夾具，其（qí）結構、尺寸已規格化（huà），而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盤、機床用（yòng）平口虎鉗、四爪單動卡盤、台虎鉗、萬能分度頭（tóu）、頂尖、中心架和磁（cí）力工作（zuò）台（tái）等（děng）。這類夾具（jù）適應（yīng）性強，可用於裝夾（jiá）一定形狀和尺寸範圍內（nèi）的各種工件。這些（xiē）夾具已作為機床附件由專門工廠（chǎng）製造供應，隻需選購即可。其缺點是夾具的（de）精（jīng）度不（bú）高，生產率也較低，且（qiě）較難裝夾形狀複雜的工件，故一般適用於單件小批量生產中。

②專（zhuān）用夾具專為某一工件的某道工序設（shè）計製造（zào）的（de）夾具，稱為專用夾具。在產品相對穩（wěn）定、批量（liàng）較大的生產中，采用各種專用夾具，可（kě）獲得較高的生產率和加工精度。專用夾具的設計周期較長、投資較大。

專用夾（jiá）具一般在批量生產（chǎn）中使用。除大（dà）批大量生產之外，中（zhōng）小批量生產中也需要采用一些（xiē）專（zhuān）用夾具，但在結構設計時要進行具體（tǐ）的（de）技術（shù）經濟分析。

③可調夾具某些（xiē）元件可調（diào）整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展起（qǐ）來的（de）一類（lèi）新型夾具。對不同類（lèi）型（xíng）和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾（jiá）具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。它一般又可分為通用可調夾具和成組夾具（jù）兩種。前者的通用（yòng）範圍比通用夾具更大（dà）;後者則是一種（zhǒng）專用（yòng）可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相（xiàng）似的（de）工件，故在（zài）多品種，中、小批（pī）量生產中使用（yòng）有較好的經濟效果。

④組（zǔ）合夾具采用標準的組合元件、部件，專為某一工（gōng）件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。組合（hé）夾具是一種模塊化的夾具。標準的（de）模塊元件具有較高精度（dù）和（hé）耐磨性（xìng），可（kě）組裝（zhuāng）成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由（yóu）於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重複多次（cì）使用，並具有減少（shǎo）專用夾（jiá）具數量等優點，因此組合夾具（jù）在單件，中、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經濟的夾具（jù）。

⑤拚裝夾具用專門的標準化、係列化的（de）拚（pīn）裝零部件拚裝而（ér）成的夾具，稱為拚（pīn）裝夾具。它具有組合夾具（jù）的優點，但比組合夾具精度（dù）高（gāo）、效能高、結構緊湊。它的基礎板（bǎn）和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床（chuáng）分類

夾具按使用機床不同，可分為車床（chuáng）夾具、銑床夾具、鑽（zuàn）床夾（jiá）具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數控（kòng）機床夾具（jù）、自動機床夾具、自動線隨行夾具以及其他機床夾具等。

(3)按夾緊的（de）動力源分類

夾具（jù）按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液（yè）增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。

2.數控加工（gōng）夾具的特點（diǎn）

作為機床夾具，首先要（yào）滿足機械加工（gōng）時對工件的裝夾（jiá）要求。同時，數控加工的夾具還有它（tā）本身的特點。這（zhè）些特（tè）點是：

(1)數控加工適用（yòng）於多品種、中小批量生（shēng）產，為能（néng）裝夾不同尺寸、不同形（xíng）狀的多（duō）品種工件，數控加工的夾具應具有柔（róu）性，經過（guò）適當調整即可夾持多種形狀和尺寸（cùn）的工件。

(2)傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床（chuáng）解決對刀問題。數（shù）控機床上由程序控（kòng）製的準確的定位精度，可實現（xiàn）夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中（zhōng）的夾具一般不（bú）需要導向（xiàng）和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要（yào）求，這樣可簡化夾（jiá）具的結構。

(3)為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動（dòng）、液壓、電動等（děng）自動夾緊裝置快速夾（jiá）緊，以縮短輔助時間。

(4)夾具本身應有（yǒu）足夠的剛度，以適應大切（qiē）削（xuē）用量切削。數控加工具（jù）有工（gōng）序集中的（de）特點，在工件的一次裝夾中既要（yào）進（jìn）行切削（xuē）力很大的粗加工（gōng），又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削（xuē）力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組（zǔ）件（jiàn）對刀具運動軌跡的幹涉（shè），夾具結構不要妨礙（ài）刀具對（duì）工件各部位的多麵加工。

(6)夾具的（de）定位要可靠，定位元件應具有較高的定（dìng）位精度，定位部位應便於清屑，無切屑積留。如工件的定位麵偏小，可考慮增設工藝凸（tū）台或輔助基準（zhǔn）。

(7)對（duì）剛度小的工件，應（yīng）保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在工件的中空區域等。當粗加工和精加工（gōng）同在一個（gè）工序內完成時，如果上述措施不能把工件變形控製在加工精度要求的範圍內，應在精加工前使程序暫停，讓操作者在粗加工後精加工前變（biàn）換夾緊力(適當減（jiǎn）小)，以減小夾緊變形（xíng）對加工精度的影響。