4公司動態

您的位置:首頁 -> 公司動態 -> 行業動態

五金（jīn）烤漆工（gōng）藝流程

文章出處：行業動態責任編輯：東莞市沃（wò）爾鑫五金機械有限公司發表時間：2023-11-01

市麵上有很多（duō）五金工藝品，像我們常見的徽（huī）章（zhāng），鑰匙扣（kòu）吊飾，工藝擺件等等，不僅色彩鮮豔，造型奇特，製作工（gōng）藝也是相當精湛（zhàn）的，其中都（dōu）離不開五金的烤漆工藝（yì）。下麵讓我們（men）一起來了解五金烤漆工藝具體的流程。

一、底材：

五（wǔ）金件烤漆的底材有

冷軋鋼（gāng）板衝壓（yā）件（jiàn）或板材

鍍鋅鋼板衝壓件或板材

鎂合金衝壓件或板材

鋁合金衝（chōng）壓件（jiàn）或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金（jīn）烤漆流程：

前處理 ->.烘幹-> 底漆塗裝（zhuāng） -> 烘烤 -> 麵漆塗裝-> 烘烤 -> 檢查-> 包裝

三、表麵（miàn）預處理:

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水（shuǐ）洗；10 烘幹;

（2）前處理（lǐ）的目的與重要性：

前處理的（de）目的是為了得到良好的塗層，由於以（yǐ）上的衝壓件在製造、加工搬運、保存（cún）期間（jiān）會有油脂，氧化物鏽（xiù）皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在（zài）表麵上，若不去（qù）除將直接影響到塗膜的性能，外觀等，所以前（qián）處理在塗裝工（gōng）藝中占有極（jí）為重要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義（yì）：

塗裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三（sān）大主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序，它對整個塗層質（zhì）量、塗層使用壽命、塗層外觀等均有（yǒu）著重要影（yǐng）響

通過脫脂、除鏽、磷（lín）化等（děng）工序後的工件（jiàn）表麵清潔、均勻、無油脂

1、除油：

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比（bǐ）如操作與（yǔ）搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數塗料（liào）的（de）附著力嚴重下降，並影響它們的幹燥，也使塗層的硬（yìng）度和光澤（zé）度降（jiàng）低。

以（yǐ）堿（jiǎn）溶液除去工件上之油汙，主要的堿（jiǎn）為NaOH,NaHCO3等等混合（hé）而成；可以買到專（zhuān）門的（de）脫（tuō）脂粉，然後配製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗（xǐ）

以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序（xù）。清水必須是活的（流動的）。

3、除鏽

黃鏽能促進腐蝕產物在塗（tú）層下蔓延，使塗層失去屏蔽（bì）性和不透濕性。在高溫高濕（shī）條件下能導致塗層和金屬的早期損壞，鬆散的（de）黃鏽，附著力差，能與塗層一起脫落。

除鏽（xiù）的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液（yè）法。以（yǐ）化學溶液（yè）除去工件表麵的氧化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲（shēng）波清洗（xǐ）。

4、表調（中（zhōng）和）

表麵調整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除鏽工序中表麵多餘的堿（或酸），調整（zhěng）酸堿度（dù）盡可能（néng）到中性，即PH值=7；

作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、磷化

磷化是塗裝前處理的中心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的（de）正磷酸鹽溶（róng）液處（chù）理金屬工件，使在工件表麵上形成（chéng）一層不溶性磷酸鹽（yán）保護膜，所形成的磷化（huà）膜係具有細微小孔的致密（mì）結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層（céng）之間（jiān）產生有利的相互滲透（tòu），大大提高有機（jī）塗層對工（gōng）件的附著力。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變（biàn）為不良導體，抑製了微電池形成，有效地阻止塗層（céng）腐蝕（shí）。

磷化常用的方法按處理溫度分（fèn）為高溫磷（lín）化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。

磷化膜一般是黑色的（de）。

6、烘幹

以上前（qián）處理過程（chéng）基本都是在水槽中進行的。並且每一工序有時間的規定。烘幹水分，準備塗漆；

四、上掛前品檢

在上（shàng）線之前對未塗漆之工件進行外觀檢查；有很大一部分是已塗（tú）過漆的不（bú）良品，要檢查是否可（kě）直接噴塗或（huò）是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑（jì）浸（jìn）泡清洗或用專用的脫（tuō）漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程，除去（qù）表（biǎo）麵粒狀雜質並增加一定粗糙度以（yǐ）增加油漆附著力；

第（dì）一遍：400#水砂紙

第二遍；800#水砂紙或（huò）更細

六（liù）、上（shàng）掛

將產品勾（gōu）於掛具上，掛具導電並隨流（liú）水線（xiàn）移動；掛具應為導電體，並需接地（dì）（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產（chǎn）品的不同特點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用

七、吹塵

除（chú）去表麵灰塵，毛屑等；壓（yā）縮空氣；靜電（diàn）除塵槍；火（huǒ）焰（yàn）燃（rán）燒；

八、手工噴（pēn）塗

在自動噴塗前對電（diàn）位較低處（如陰影部分，凹部等進行預噴塗，但（dàn）也是必備的沒有自動噴塗設備時的選擇，效率不高，產能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等

手工噴塗的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣（qì）管，空氣油水分離器，噴槍（qiāng），塗料容器，噴（pēn）漆室（shì）等。

噴（pēn）槍的種（zhǒng）類有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式

九、Disk噴塗

Disk自動噴塗屬於靜電噴塗的範疇，利用噴塗裝（zhuāng）置與接地工件之間（jiān）的高電壓差（chà）產生靜電力，Disk以固定速度產（chǎn）生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下（xià）移動覆蓋整個工件範圍（wéi）；

Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴塗設備，也可稱為（wéi）離心力靜電霧化設備，旋（xuán）盤轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣（qì）馬達驅動（dòng），靜電塗裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內；

十、補（bǔ）漆

檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄（báo）等）部（bù）位進行修補，通過檢查可（kě）及時發現Disk噴塗的缺陷並加以（yǐ）調整，對Disk噴塗不到（dào）的位置進行噴塗；

十一、預熱爐烘（hōng）烤

以較低（dī）溫度（如（rú）80~150℃）烘烤，使溶劑（jì）部分蒸發，濕（shī）漆膜（mó）流平（píng）

十二、主爐烘烤

以較高溫度（dù）（如180~185℃）強製烘烤，將油漆烤幹，流水（shuǐ）線速（sù）度越快，則溫度需調的越高（gāo）；

十三、品檢

檢查（chá）成品；

十四、下掛包裝

取下工件，包裝；進（jìn）入下一加工工序（xù）或成（chéng）品入庫；

液（yè）體塗裝與粉體塗裝

一（yī）、液體塗裝：

塗（tú）料與溶劑（或還加硬化劑（jì））混合（hé）後施工，以壓縮空（kōng）氣或靜電力霧化後飛向工件並（bìng）附著，溶劑蒸發（或（huò）相（xiàng）互反應）後固化（huà）成膜；VOC（可揮發有機氣體）含量高，對人體有較大危害；塗料利用率很低（dī），僅約50%；一次噴塗所形成的膜（mó）厚為15~25um；

二、粉體塗裝：

塗料為細粉（fěn）狀態，通過靜電作（zuò）用附著於工件（jiàn），通過高溫（wēn）烤爐時，塗料（liào）熔融，流平，並交聯（lián）固化；VOC含量為零，但要注意粉（fěn）塵的危害；塗料可回收（shōu）使用，利用率可達99%以上；設備投資大；適合於厚膜塗層的塗裝（zhuāng）,一次噴塗膜厚為50~150um；

三（sān）、塗膜性能（1）

機械物性：衝擊（jī）強度 50Kg/cm塗怪無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；附著力 (百格)測試，塗層無脫落（分等級（jí））；耐彎（wān）曲性 1mm?,180°彎曲，塗（tú）層無裂縫；鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡；