​五金壓鑄件表麵處理工藝詳解

表麵處理（lǐ）是在基體材（cái）料表麵上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝（yì）方法。表麵（miàn）處（chù）理的目的是（shì）滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。

對於金屬鑄件，我們（men）比較常（cháng）用的表麵處理方法是，機械（xiè）打磨，化學處理，表麵熱（rè）處（chù）理，噴塗表麵，表麵處理就是對工件表麵進行清潔、清掃、去毛刺、去油汙、去氧化皮等。

工件在加工（gōng）、運輸、存放等過程中，表麵往往帶有氧化皮、鐵鏽製模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。要合深層能牢固地附著在工件表麵上，在塗裝前就必（bì）須對工件表麵進（jìn）行（háng）清（qīng）理，否則，不僅影響塗層與金屬的結（jié）合力和抗腐蝕性能，而且還會使基（jī）體金（jīn）屬在即使有塗層防護下也（yě）能繼續腐蝕，使塗層剝落，影響工（gōng）件的機械性能和使用壽（shòu）命。因此工件塗漆前的表麵處理是獲得質量優良（liáng）的防護層，延長產品（pǐn）使用壽命（mìng）的重要保證和措施。

為提供良好的工件表麵，表麵處理有以下幾點（diǎn）需注（zhù）意（yì）：

1、無（wú）油汙及水（shuǐ）分

2、無鏽跡及氧化物

3、無粘附性雜質

4、無酸堿等殘留物

5、工件表麵有一定的粗糙度

表麵處理方法:

手工處（chù）理：

如（rú）刮刀、鋼絲（sī）刷或砂輪等（děng）。用手工可以除（chú）去工件表麵的鏽跡和（hé）氧化皮，但手工處理勞動強度大、生產效率低，質量差，清理不徹底。

化（huà）學處理：

主要是利用酸堿性（xìng）或堿性溶液與工件表麵的氧化（huà）物及油汙發生化學反應，使其溶解在酸性或堿性（xìng）的溶液中，以達到（dào）去除工件表麵鏽（xiù）跡氧化皮及油汙（wū），再（zài）利用尼（ní）龍製成的毛（máo）刷輥或304#不鏽鋼絲（耐酸堿溶液（yè）製成的鋼絲刷（shuā）輥（gǔn）清掃幹淨便可達到目的。

機械（xiè）處（chù）理法：

主要包括鋼絲刷輥拋光法（fǎ）、拋丸法和噴丸法。拋光法也就是刷（shuā）輥在電機的帶動下，刷輥以與軋件運動相反的方向在板（bǎn）帶的上下表麵高（gāo）速旋轉刷去（qù）氧化鐵皮。刷（shuā）掉的氧化鐵（tiě）皮采用封閉循環冷（lěng）卻水衝洗係統衝掉。拋丸法清理是利用離（lí）心力將彈丸加速，拋射至工件（jiàn）進行除鏽清理的方法。

噴丸分為噴丸和噴砂：

用噴丸進行表麵處（chù）理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工（gōng）件變形，且鋼丸打擊（jī）到工件表麵（無論拋丸或（huò）噴丸）使金屬基材產（chǎn）生變形，由於Fe304和FE203沒有塑性，破碎後剝離，而油膜與其（qí）材（cái）一同變形，所以對帶有油汙的工件，拋丸、噴丸（wán）無法徹底（dǐ）清除油汙。

根據使用的方法不同，可（kě）將表麵處理技術分為下述種類。

一、電化學方法

這種方（fāng）法是利用電極反應，在工件表麵形（xíng）成鍍層。其中主要的方法是（shì）：

（一（yī））電鍍

在電解質溶（róng）液中，工件（jiàn）為陰極，在外電流作用下，使其表麵形成鍍層的過程，稱為電鍍。鍍（dù）層可為金（jīn）屬（shǔ）、合金（jīn）、半導體或含各類固體微粒，如鍍銅、鍍鎳等。

（二）氧化

在電解質溶液中，工件為陽極，在外（wài）電流（liú）作用下，使其表麵形成氧化膜層的過程，稱為陽極（jí）氧化，如鋁合金的（de）陽極氧（yǎng）化。鋼鐵的氧化處理可用化學或電化學方法。化學方法是將工件放入氧化溶液中，依（yī）靠（kào）化學作用在工件表麵形成氧化膜，如鋼鐵的發藍處理。

二、化學方法

這種方法是無電流作用，利用化學（xué）物質相互作用，在工件表麵形成鍍覆層。其中主要的方法是：

（一）化學轉化膜處理

在電解質溶液中，金屬工件（jiàn）在無外電流作用，由溶液中化學物質（zhì）與工件（jiàn）相互作用（yòng）從而在其（qí）表麵（miàn）形成鍍（dù）層的過程，稱為化學轉化膜處（chù）理。如金屬表麵的發藍、磷化、鈍化、鉻鹽處理等。

（二）化（huà）學鍍

在電解質溶液中，工件表麵經催化處理，無外電流作用，在溶液中由（yóu）於化學物質的還原作用，將某些物質沉積於工件表麵而形成鍍層的過程，稱為化學鍍，如化學鍍鎳、化學鍍（dù）銅等。

三、熱加工方法（fǎ）

這（zhè）種方法是在（zài）高溫條件下令材料熔融或熱擴散（sàn），在工（gōng）件表麵形成塗層。其主要方法是：

（一）熱浸鍍

金（jīn）屬工件放入（rù）熔融金（jīn）屬中，令其表麵形成塗層的過程，稱為熱浸鍍，如熱鍍鋅、熱鍍鋁等。

（二）熱噴塗

將熔融金屬霧化，噴塗於工件表麵，形成塗層的過程，稱為熱噴塗（tú），如熱噴（pēn）塗鋅、熱噴塗鋁等。

（三）熱燙（tàng）印

將金屬箔加溫、加壓覆蓋（gài）於工件表麵上，形成塗覆層的過程，稱為熱燙印，如熱燙印鋁箔等。

（四）化學熱處理

工件與化學（xué）物質接觸、加熱，在高溫態下令某種元素進入工件表麵的過程，稱為化學熱處理，如滲氮、滲碳等。

（五）堆焊

以焊接方式，令熔敷金屬堆集於工件（jiàn）表（biǎo）麵而形（xíng）成焊層的過程，稱為堆（duī）焊，如堆焊耐磨合金等。

四、真空法

這種方法是在高真空狀態下令材料氣化或離子化沉（chén）積於工件表麵而形成鍍層的過程。其主要方法是。

（一）物理氣相沉積（PVD）

在真空條件下，將（jiāng）金屬氣化成原子或分（fèn）子，或（huò）者使其離子化成離子，直接沉積到工件表麵，形成塗層的過程，稱為（wéi）物理氣相沉積，其沉（chén）積粒子束來源於非（fēi）化（huà）學因素，如蒸發鍍濺射鍍、離子鍍等。

（二）離子注入

高電壓下將不同離子注入工件表麵（miàn）令其表麵改性的過程，稱（chēng）為離子注入，如注硼等。

（三（sān））化學氣相沉積（CVD）

低壓（有時也在常壓）下，氣態物質在工件表麵因化學反應（yīng）而生成固（gù）態沉積層的過程，稱為化學氣相（xiàng）鍍，如氣相沉積氧化矽、氮化矽等。

五、其它方法

主要是（shì）機械的、化學的、電化學的、物理的方法。其（qí）中的主要方法（fǎ）是。

（一）塗裝

閑噴（pēn）塗（tú）或刷塗方法，將塗料（有機或無（wú）機）塗覆於工件（jiàn）表麵而形成塗層的（de）過程（chéng），稱為（wéi）塗裝，如噴漆、刷漆等。

（二）衝（chōng）擊鍍

用機械衝（chōng）擊作用在工件表麵形成塗覆層的過程，稱為衝擊鍍，如衝擊鍍鋅等。

（三（sān））激光麵表處理

用激光對工件表麵照射，令（lìng）其結構改（gǎi）變的過程，稱為激光表麵處理（lǐ），如激（jī）光淬（cuì）火、激光重熔等。

（四）超硬膜技術

以物理或化學方（fāng）法在工（gōng）件表麵（miàn）製備超硬膜的技術，稱為超硬膜技術。如（rú）金（jīn）剛石（shí）薄膜，立方氮化硼薄膜等。

（五）電泳及靜電噴塗

1、電泳，工件作為一個電極放入導電的水溶性或水乳化的塗（tú）料中，與塗料中另一電極構（gòu）成解電路（lù）。在電場作用下，塗料溶液（yè）中已離解成（chéng）帶電的樹脂離子，陽離子向陰極移動，陰離子向陽極移動。這些帶電荷的樹脂離子，連同被吸附的顏料粒子一起電泳到工件表麵，形成塗層，這一（yī）過程稱為電泳。

2、靜電噴塗，在直（zhí）流高電壓電場作用，霧化的帶負電的油漆（qī）粒子定向飛往接正電的工件上，從而獲得漆膜的過程，稱為靜（jìng）噴塗。編輯本段其他分類法。

3、鋼絲刷的普通應用是（shì）鑄件的清（qīng）理，包括鐵類和非鐵類的（de）；焊接中噴濺和焊渣的清（qīng）理；隻要基（jī）體材料的強度足夠承受刷擦，就可以清楚粉塵（chén）、腐蝕物、和油漆。鋼絲刷（shuā）能產生一（yī）個漂亮的表麵，還可（kě）以用它製造具有裝飾性的表麵。

所有上述種類的劃分不是絕對的（de）。如表麵處理（lǐ）技術還可劃分為表麵改性技術、薄膜技術、塗鍍層技術三大技術，表麵處理的（de）意義：能有效提高（gāo）工件表麵的硬度（dù）、耐磨性能等。