​數控機床CNC裝置的（de）工作過程

CNC數控裝置在硬（yìng）件支持下，由軟件完成其控製過程。下麵從輸入、譯碼處理、數（shù）據處理、插補運（yùn）算、位置控製、輸入（rù）/輸出處理、顯示和診斷八（bā）個環節來（lái）說明CNC裝置的工作過程（chéng）。

1輸入

輸入到CNC裝置的有零件程（chéng）序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸（shū）入、磁盤輸入、串行通信接口RS-232輸入、連接上一級計算（suàn）機的DNC輸入以及（jí）網絡通信方（fāng）式（shì）輸入。

2譯碼處理

譯碼處理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個程序段（duàn）由（yóu）若幹代碼組成。計算機通（tōng）過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成CNC裝置能夠識別的（de）數據形式（如事先約定的二進（jìn）製（zhì）形式）並存放在製定的存儲器（譯碼結果緩衝器）內。

3數據處理

數據處理程序的任務就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行處理。數據處理一般包括刀具位置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓（yuán）弧半徑補償、進（jìn）給速（sù）度處理及輔（fǔ）助功能處理。

4插補運算

插補（bǔ）運算和位置控製是CNC係統（tǒng）的實時控製，一（yī）般在相應（yīng）的中斷服務程序中進行。

5位置控製

位置控製（zhì）的任務是在每個采樣周期內，將插（chā）補計算（suàn）得到的理論位置與工作台實際反饋位置相比較，根據其差值控製進給電（diàn）動（dòng）機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求的零件。

6輸入/輸出（chū）處理

輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操（cāo）作麵板的開關信號、機床電氣信（xìn）號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換（huàn）擋、冷（lěng）卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通（tōng）過光（guāng）電（diàn）隔離（lí）電（diàn）路進行隔離（lí），確保CNC裝（zhuāng）置不受強（qiáng）電信（xìn）號的（de）影響。

7顯（xiǎn）示（shì）

CNC裝置的（de）顯示主要是為操作者提供方便。顯示內容包括零件程序顯示、參數顯示、機床狀（zhuàng）態顯（xiǎn）示、加工軌（guǐ）跡的動態顯示、報警診斷顯示等（děng）。

8診斷

CNC裝置（zhì）利用內部自診斷程序進行故障（zhàng）診（zhěn）斷，主要包括（kuò）啟動診斷和（hé）在線診斷。