​CNC數控編程常規

CNC加工中出現這些問（wèn）題（tí），你（nǐ）懂得怎麽處理嗎？

一、工件過切：

原因：

1、彈刀，刀具強度不（bú）夠太長或太小，導致刀（dāo）具彈刀。

2、操作員操作不當。

3、切削（xuē）餘（yú）量（liàng）不均勻。（如：曲麵側麵留（liú）0.5，底麵留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大（dà）、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不（bú）小、能短不長。

2、添加清角程（chéng）序，餘量盡量留均勻，（側麵與底麵餘量留一致）。

3、合理調整切削參數（shù），餘量大拐角（jiǎo）處修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調（diào）速度使機床切削達到最（zuì）佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動操作時不準（zhǔn）確。

2、模具周邊有毛刺。

3、分中（zhōng）棒（bàng）有磁。

4、模具四邊不垂直。

改善：

1、手動操作要反複進行仔細檢查，分中盡量在同一點（diǎn）同（tóng）一高度。

2、模具周邊用油（yóu）石（shí）或銼刀去（qù）毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

3、對（duì）模具分中前將分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。

4、校（xiào）表檢查模具四邊是否垂直，（垂直度誤差大（dà）需與鉗工檢（jiǎn）討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作（zuò）員手（shǒu）動操作時不準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀（dāo）片有誤（飛刀本身有（yǒu）一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間有誤差。

改善：

1、手動操（cāo）作要（yào）反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

3、飛刀上（shàng）刀片要（yào）測刀杆、光底（dǐ）麵時可用一個（gè）刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可（kě）避免R刀平刀飛刀之間的誤差。

四、撞（zhuàng）機-編程：

原（yuán）因：

1、安全高度不夠或沒設（快速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀（dāo）具和實際程序刀具寫錯。

3、程序單上的刀具長度（刃（rèn）長）和實際加工的（de）深度寫錯。

4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯（cuò）。

5、編（biān）程時座標（biāo）設置錯誤。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工（gōng）件之上。

2、程序單上（shàng）的刀具和實際程序刀具要一致（盡量用自動出程序單或用圖片出程序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測（cè）量，在程序（xù）單上寫清楚刀具的長度（dù）及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在（zài）工件（jiàn）上實際Z軸取數，在程序單上寫清楚。（此操作一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

五、撞機-操作員：

原因：

1、深度Z軸對刀錯誤·。

2、分中碰（pèng）數（shù）及操數錯誤（如：單邊取數（shù）沒（méi）有進刀半（bàn）徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖（yáo）錯了方向。

6、手動快速（sù）進（jìn）給時按錯方向（xiàng）（如（rú）：-X按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一（yī）定要注意（yì）對（duì）刀在什麽位置上。（底麵、頂麵、分析（xī）麵等）。

2、分中碰數及操數完成後要反（fǎn）複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

4、程序要一條一條的（de）按順序走。

5、在（zài）用手（shǒu）動操作時，操作員自己要加強機床（chuáng）的操（cāo）作熟練度。

6、在手（shǒu）動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲（qǔ）麵表麵粗糙·。

2、刀具刃（rèn）口不鋒利。

3、刀具裝夾太（tài）長，刀刃避（bì）空太長。

4、排屑，吹氣，衝油不好。

5、編程走刀方式，（可以（yǐ）盡量考慮走順銑）。

6、工件有（yǒu）毛刺。

改善：

1、切（qiē）削參數，公差，餘量，轉速進（jìn）給設置（zhì）要合理。

2、刀具要求操作員不定期（qī）檢查，不（bú）定期更換（huàn）。

3、裝夾刀具時要求操作（zuò）員盡量要（yào）夾短，刀（dāo）刃避（bì）空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉速（sù）進給（gěi）設置要合理。

5、工件有（yǒu）毛刺（cì）：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接（jiē）關係。所以我們要了解機床的性能（néng），對有毛刺的邊進行補刀。

CNC加工經驗

一、刀路的總則

開粗：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量，盡（jìn）可（kě）能快（kuài）的進給。在（zài）同一把（bǎ）刀（dāo）的情況（kuàng）下，進給與（yǔ）進刀量成反比。一般情況下，機床的負（fù）荷不（bú）是問（wèn）題，選刀的原則（zé）主要依產品的二維角與（yǔ）三維弧是否過小（xiǎo）來考慮。選好刀後，便（biàn）定刀長，原則是刀長大於加工深度，大工（gōng）件則要考慮夾頭是（shì）否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到（dào）滿足工件表（biǎo）麵光潔度、預留適當（dāng）餘量的加工要求。同（tóng）樣，光刀選用盡可能（néng）大的刀，盡可能（néng）快的時間，因為精刀需要（yào）較長的時間，用最合適（shì）的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀（dāo）越大越快，曲麵進刀量與加（jiā）工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進（jìn）給。

二（èr）、裝（zhuāng）夾方法

1、所有的裝夾（jiá）都是橫長豎（shù）短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加（jiā）工高度。加工高度應高出（chū）虎鉗平麵5毫米（mǐ）左右，目的是（shì）保證牢固（gù）性，同時不傷及（jí）虎鉗。此種裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度（dù）還與工件大小有關，工件越大（dà），則裝夾高度相應增大（dà）。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾（jiá）適用於裝夾（jiá）高度不夠（gòu）及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾（jiá）：在工件較大、裝夾高度不（bú）夠，又不準（zhǔn）在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二（èr）次裝夾，先（xiān）碼好四角，加工好其它部分，然後（hòu）再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓（ràng）工件鬆動，先碼再鬆。也可以（yǐ）先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直（zhí）徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不（bú）低於30mm；直徑10mm以下，裝夾（jiá）長度不低於20mm。刀具的裝夾要牢固，嚴防撞刀與直（zhí）接（jiē）插（chā）入工件。

三、刀具的分類及其適用範圍

1、按材質分：

●白鋼刀（dāo）：易磨（mó）損，用（yòng）於銅公及小鋼料（liào）開粗。

●鎢鋼刀：用於清角（jiǎo）（特別是鋼料）及光刀。

●合金刀：類似於鎢鋼刀。

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

●平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵（miàn）角（jiǎo）。

●球刀：用於各（gè）種曲麵中光、光刀。

●牛鼻刀（有單邊、雙邊及五邊（biān））：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

●粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆分：

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

●斜杆刀：但（dàn）不適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀（dāo）刃分：

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功越（yuè）多，轉速及進給相應調整，刃數多（duō）壽命長。

5、球（qiú）刀與飛刀光刀的區別：

球刀（dāo）：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於（yú）球R時，光（guāng）不到（清（qīng）不到（dào）底角）。

飛刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀（guān）學機械微信號。相同參數（shù）的比較：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高（gāo）外形，有時用（yòng）飛刀不需（xū）中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛刀直徑時光不到。

四、CNC配（pèi）合電（diàn）火花（huā）加工，銅公（gōng）的（de）做法（fǎ）

1、什麽情況下（xià）需要做銅公

●刀完全下不去要做銅公，在一個銅公中還有下不去（qù）的，形狀是凸出需再分。

●刀（dāo）能下去，但易（yì）斷刀的也需做銅公，這（zhè）需根據實際情況而定。

●要求（qiú）火花紋（wén）的產品（pǐn）需做銅公。

●銅公（gōng）做不成的，骨位太薄（báo）太高，易損公且易（yì）變形，加工中（zhōng）變形與打火花變形，此時需鑲件。

●銅公加工（gōng）出的東（dōng）西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中（zhōng）的許多（duō）問題與繪圖中的許多問題。

●要求精確外形或餘量多時必須做粗銅（tóng）公。

2、銅公的做法

選出要做銅公的麵，補全該（gāi）補的麵，或延長該延的麵（miàn），保證銅公的所有邊緣大（dà）於要打的邊緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相（xiàng）交處是更深的膠位），補成規則（zé）形狀；找（zhǎo）出（chū）銅公最大外形，用一邊界然後投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實（shí）際銅料的長（zhǎng）寬必（bì）須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基（jī）準框高+裝夾高（gāo）度。

五、圖紙定數問題

1、在沒有現成的（de）加工麵下，平麵四麵分中，中心對原點，頂（dǐng）麵對零，頂麵不（bú）平時（shí）（銅公而言）留（liú）0.1的（de）餘量，即碰數時，實際對0（z），圖（tú）上偏低0.1。

2、當有現（xiàn）成的（de）加工麵時，使圖上的（de）現成麵對0(z)，平麵（miàn）能分中則分中，否則以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加工麵則（zé）要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個位（wèi）（標準位（wèi）），就要把其它幾個位（wèi）的基準鑼好，長（zhǎng）寬高（gāo）都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的（de）麵為準。

4、鑲件的定位：放在整（zhěng）體裏麵，把下麵（miàn）墊起一定高度然後圖紙也升高（gāo）此高度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方正正（zhèng）的則可直分中（zhōng）；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲件圖與夾具的相對位置（zhì）確定然後把圖紙原點放在夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇

1、曲麵挖槽

●關鍵是範圍的選（xuǎn）擇與麵的選擇。

刀路（lù）加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從（cóng）最高點（diǎn）到最（zuì）低（dī）點刀具能下得去的（de）所有地（dì）方為原則。所（suǒ）選（xuǎn）麵最好是全體麵，邊（biān）界則隻能是所要（yào）加（jiā）工的區域，無麵（miàn）處延（yán）伸小於半個刀徑的距離，因為其它麵留有足夠餘量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

●刀的選（xuǎn）擇：如刀具不能螺旋或（huò）斜線進刀時或加工不到的區域進（jìn）不了刀（dāo）的區域封起，留（liú）待二次開粗。

●光刀之前，一定要（yào）把未開粗的區域全部開粗，特別是小角，其中包括二維（wéi）角（jiǎo），三維角（jiǎo）及封起來的區域，不然則會（huì）斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽（cáo）選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形（xíng）刀路的則用。在不傷及（jí）其它麵的情況下刀具中心到所選（xuǎn）邊界，一般不精修邊界（jiè），用快速雙向角度視情況而定（dìng），螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋（xuán）下刀則用斜線進刀（dāo），一般（bān）打開過濾，特別是曲麵開（kāi）粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不可低。

●退刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時（shí）則用相對退刀。

2、平麵挖槽

銑各種平麵，凹平槽，當銑（xǐ）部分開放式平麵時，則需定邊界，原（yuán）則能進刀（大於一個刀徑），開放處偏外大於半個（gè）刀徑，封閉（bì）外圍（wéi）。

3、外形

當所（suǒ）選平麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點（diǎn）為（wéi）一點時，不須提刀z平麵一般提刀，盡量不用相對高度；補（bǔ）正方向一般右補正（順刀）。

4、機械（xiè）補（bǔ）正的刀路設置

補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直（zhí）進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形

適合（hé）於走（zǒu）封（fēng）閉式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大於一個刀（dāo）徑則要用更大的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線

具有最好的均勻性與幹（gàn）脆性，適合光刀很多時候（hòu）可取代等高外形。

7、放射刀路

適合中間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒（fēng）利，刀過長，工件過深時要環繞（rào）走不可（kě）上下走；工（gōng）件中的（de）利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延（yán）長（用弧線進退刀）。

七、清角

1、這裏的清角清的是二維死角，是（shì）前麵工序都未曾走到的部分（fèn），如光（guāng）刀需走到的地方則應先清（qīng）角再光刀，太小（xiǎo）大深的角可分幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些（xiē）小槽，一些三維轉角（jiǎo）處。

3、易斷刀，一定要考慮像（xiàng）細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀路；用（yòng）等高外形；有一種地方刀子去（qù）不了的曲麵及外形走不到的（de）死角則要先封起來起刀，最後清角（jiǎo），大麵中的小（xiǎo）缺口一般先（xiān）封起（qǐ）來。

八、中（zhōng）光

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較多，為使（shǐ）光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質（zhì）量；平麵的工件不（bú）必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量（liàng）與層與層的距離；需不需中光，還有一（yī）個重（chóng）要（yào）因素是工作的材（cái）料，材（cái）料越硬，則（zé）考慮中光；中光（guāng）的加工方向與光刀開粗（cū）最好相對（duì）這樣加工的東西會效果好，均勻。

九、光刀

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所（suǒ）以（yǐ）要非常慎重，根據不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設計1個絲（sī）以內，不需過濾（工件越小公差越小，公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔（jié）度（dù），後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

3、刀路設（shè）計由（yóu）以下因素決定（dìng）：

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

●兩部分是（shì）否（fǒu）要求不同（要不要留餘量，餘量的多（duō）少，光潔度的要求不（bú）同）。

●光刀中保護麵問題是個大問（wèn）題（tí），對已加工好的麵一定要預到加工中的誤差保護起來，按保護麵的要求（qiú）保（bǎo）護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範（fàn）圍；保護麵保護。

●刀路的延長問題，光（guāng）刀中，刀路加工到邊緣時最好作（zuò）圓弧進退刀否則事先把麵（miàn）稍加延長。

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以（yǐ）盡量避免（miǎn）提刀。

方法（fǎ）1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵，把提刀處封起來（lái）（小缺口）

方法3：避（bì）開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同（tóng）一高度

●光刀中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件外進，避（bì）免振（zhèn）動及碰傷工件，所有光刀一定設（shè）進（jìn）刀（dāo）。

●刀具的磨損問題：當工件較大時，需多（duō）把刀光完同一工件（jiàn）。