​CNC數控機（jī）床的加工秘笈

一、刀路的總則（zé）：

開粗：在機床的最大負荷下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的（de）的進刀（dāo）量，盡可能快的進給（gěi）。在同一（yī）把刀的情況下，進給與進刀量成（chéng）反比。一般情況下，機床的負荷不是問（wèn）題，選刀的原則（zé）主要依產品的（de）二維角與三維弧（hú）是否（fǒu）過小來考慮。選好刀（dāo）後，便定刀長，原則是刀長大於（yú）加（jiā）工深度，大工件則要（yào）考慮夾頭是否有（yǒu）幹涉。

光刀：光刀的（de）目的是為了（le）達到滿足（zú）工件表（biǎo）麵光（guāng）潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的（de）刀，盡可能快的時間，因為精刀需要較長的時間，用最（zuì）合適的進刀與進給。在同（tóng）一（yī）進給下橫（héng）向進（jìn）刀越大越（yuè）快，曲麵（miàn）進刀（dāo）量與加工後的光（guāng）潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不（bú）傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最（zuì）快的轉速、適當的進給。

二、裝夾方法（fǎ）：

1、所有的（de）裝夾都是（shì）橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不（bú）應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工（gōng）高度應高出虎鉗平（píng）麵5毫米（mǐ）左右，目的是（shì）保證牢固性，同時不（bú）傷（shāng）及虎鉗。此種裝夾屬（shǔ）一般性的裝（zhuāng）夾，裝夾高（gāo）度還與工（gōng）件大小有關，工件（jiàn）越大，則裝夾高度（dù）相應增大。

3、夾板裝夾：夾板用碼仔碼在工作台上，工（gōng）件用螺絲鎖在夾（jiá）板上（shàng），此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的工件，一般中大型工件，效（xiào）果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又（yòu）不準在（zài）底部鎖縲絲時，則用（yòng）碼鐵裝夾。此種裝夾需二（èr）次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再碼（mǎ）四邊，加工四（sì）角。二次（cì）裝（zhuāng）夾時，不要讓工件鬆動，先（xiān）碼（mǎ）再鬆。也可以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀（dāo）具（jù）的裝夾：直徑10mm以上，裝夾（jiá）長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝（zhuāng）夾長度不低於20mm。刀具的裝夾要（yào）牢固，嚴防撞（zhuàng）刀與直接（jiē）插入工件。

三、刀具（jù）的分類及其（qí）適用範圍：

1、按材質分：

白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅（tóng）公及小鋼料開（kāi）粗。

鎢鋼刀：用於清（qīng）角（特別是鋼料）及光刀。

合金刀：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高速切削，不易磨（mó）損。

2、按刀頭分：

平底刀：用於平麵及直身側麵，清平麵角。

球刀：用於各種（zhǒng）曲麵中光、光（guāng）刀。

牛鼻刀（有單邊（biān）、雙邊及五邊）：用於（yú）鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮（pí）刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直杆刀（dāo）：直（zhí）杆刀（dāo）適（shì）用各（gè）種場合。

斜杆刀：但不適用（yòng）於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀（dāo）刃分：

兩刃、三刃、四（sì）刃（rèn），刃數（shù）越多，效果越好，但做功越多，轉速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球刀與飛刀光刀的區別：

球（qiú）刀：凹麵尺小於球（qiú）尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底（dǐ）角）。

飛（fēi）刀：優點是能清底角。相同參數的比較：V=R*ω轉速（sù）快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多（duō）地用於等高外（wài）形，有時用飛刀不需中光。缺點是凹麵尺寸及平麵尺小於飛（fēi）刀直徑時光不到。

四（sì）、CNC配（pèi）合電火花加工（gōng），銅公的做（zuò）法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一（yī）個銅公中還有下不去（qù）的，形狀是凸出需再分。

刀能下去，但易斷刀的也需做（zuò）銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花（huā）紋的產品（pǐn）需（xū）做銅公。

銅公做不成的，骨位太薄太高，易損公且（qiě）易變形，加工中變形與打火花變形，此時需鑲件。

銅公加工出的東（dōng）西表麵（特別是曲麵會（huì）很順很均勻）能克服精鑼中的（de）許多問題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做（zuò）粗銅公。

2、銅公的做法：

選出要做銅公的麵，補全該補的麵，或延（yán）長該延的麵，保證銅公的所有（yǒu）邊緣大於要打的邊緣同時不傷及其它產（chǎn）品的麵（miàn），去掉不必要的清不到的平麵（miàn）角（與平麵角相交處是更深的膠位），補成（chéng）規則形（xíng）狀；找出銅公（gōng）最大外形，用一邊（biān）界然後投影到托麵；定出基準框大（dà）小，剪掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完成（chéng）；備料：長*寬*高，長與（yǔ）寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上（shàng）基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝（zhuāng）夾高度。

五、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的加（jiā）工麵下，平麵四麵分中，中心對（duì）原點，頂麵（miàn）對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現成的加工麵時（shí），使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則要校核實際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來編程。一般情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀（zhuàng）。

3、當要多個位加工（gōng）時，第一個位（wèi）（標準位），就要把其它幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

4、鑲件的定位：放在（zài）整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高（gāo）度，平麵按整體分中，高度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分（fèn）中；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾（jiá）具分中，鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原（yuán）點放在（zài）夾具中心點。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲（qǔ）麵挖槽

關鍵是範圍（wéi）的選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從最高點到最低點刀具能下（xià）得去的（de）所有地方為原則（zé）。所選（xuǎn）麵最（zuì）好是全體麵，邊界則隻（zhī）能是所（suǒ）要加工的區域，無（wú）麵處延（yán）伸小於半個（gè）刀徑的距離，因為（wéi）其（qí）它麵留有（yǒu）足（zú）夠（gòu）餘量所以自動保護；最好延伸最（zuì）低線，因為最低處有一（yī）個R鑼不到。

刀的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待二次（cì）開粗。

光刀之前，一定要把未開（kāi）粗的區域全部開粗（cū），特別是小角，其中包括二維角，三維角及封起來的區域，不然則會斷刀。二次開粗：一般用三維挖槽選範圍，平底刀，能用平麵挖槽與（yǔ）外形刀路的則用。在不傷及其它麵的情況下（xià）刀具中心到所選邊界，一（yī）般不精修邊界，用快速雙向角度視情（qíng）況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用（yòng）斜線進刀，一般打開過濾，特別是曲麵開粗（cū），進刀平麵不可低，以免撞刀，安全（quán）高度不可低。

退（tuì）刀：一（yī）般不用相對退刀，用絕對退（tuì）刀，當沒（méi）有島嶼時則用（yòng）相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平麵時，則需定邊界，原則能進刀（大於一個刀（dāo）徑），開放處偏外大於半個刀徑，封閉外圍。

3、外（wài）形：當所選平（píng）麵適合外形分層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點（diǎn）時（shí），不須提刀z平麵（miàn）一般提（tí）刀，盡量（liàng）不用相對高度；補正方向一般右補正（順刀（dāo））。

4、機（jī）械補正的刀路設置：補正號為21，改（gǎi）電腦（nǎo）補正機（jī）械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方（fāng）則（zé）改大R不留餘量。

5、等高外形：適合於走封閉式的麵（miàn），走開放式的麵若是四圈（quān）則要封項麵（miàn），若是四圈內或非四圈則要選範圍與高（gāo）度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距離（lí）小於一個刀徑，若大於一個刀徑則要用更大（dà）的（de）刀或兩次（cì）等（děng）高外形。

6、曲麵（miàn）流線：具有最好的均勻性（xìng）與幹脆性，適合光刀很多時（shí）候可取代等高外形（xíng）。

7、放射刀路：適合中間有（yǒu）大孔的情況（kuàng）（少用）。注（zhù）意事項：彈刀，刀（dāo）不鋒利，刀過（guò）長，工件過深時要（yào）環繞走不可上（shàng）下（xià）走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越（yuè）過去,光刀時的邊（biān）緣最好延長（用弧線進退刀）。

七、清角：

1、這裏的清角清的是（shì）二維死角，是前麵工序都未曾走到的部（bù）分，如光刀需走到的地方則應先清角再光刀，太小（xiǎo）大深的角可（kě）分幾把刀清，不要用（yòng）小刀清（qīng）太多地方（fāng）。

2、清三維角：開（kāi）一些小槽，一些三維（wéi）轉角處。

3、易斷（duàn）刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是z向，深度方向）的情況。

4、刀路：用二維外形走，隻能清小角（jiǎo）（R0.8）及二維平麵角；用（yòng）平行（háng）刀路；用等高外（wài）形；有一種地方（fāng）刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大（dà）麵中的小缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作（zuò）為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘量較（jiào）多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大（dà）刀飛（fēi）刀亦（yì）可，大進給（gěi），大間距（jù）；不必顧忌（jì）表麵質量；平麵的工件不必中光（guāng）；等（děng）高外（wài）形的工件不用中光，等高外形開粗時可細一（yī）點把兩道工序放在一起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不（bú）需中光，還有一個重要因素是工作的材料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加（jiā）工的東西會效果好，均勻。

九、光刀：

光刀是要達到各種（zhǒng）產（chǎn）品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設（shè）置與參數（shù）設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差設（shè）計1個絲以（yǐ）內，不需過（guò）濾（工件越小公差（chà）越小（xiǎo），公差影響外型）。

2、前模與分型麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非（fēi）配合及避空位可粗糙（cāo）點（diǎn）。

3、刀路設計由以下因素決定：

具（jù）體外形（如平麵與（yǔ）其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

兩麵之（zhī）間是否利角（利角則分開）。

兩（liǎng）部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求不同）。

光刀（dāo）中（zhōng）保護麵問題是個大問題，對已（yǐ）加工好的麵一定要預到加（jiā）工中的誤差（chà）保護起來，按保護（hù）麵的要求保（bǎo）護起來。範圍保護，不計誤差的0保護，高度範圍與平麵範圍；保護麵保護。

刀路的延（yán）長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時（shí）最好作圓（yuán）弧進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量（liàng）避免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提刀處封起來（小缺口（kǒu））

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等高外形時延長到同一高度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件（jiàn）外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀（dāo）一定設進刀。

刀具的磨損（sǔn）問題：當工（gōng）件較大時，需多把刀光完同一工件。