模具工廠CNC加工編程（chéng）工藝與（yǔ）標準

模具工廠（chǎng）CNC編程部門（mén）製訂明確的加工工藝與標準，在生產過程（chéng）中執行標（biāo）準化作業，可以提高工作效率並減少出錯。

一（yī）、前模（mó）仁

1. 熱唧咀位

①有裝配要求的尺寸要（yào）按數（shù）做準。

②平麵：加工程序依照尺寸數做準，CNC操作員按照圖紙尺寸的公差校表測數。

③側邊：加工程序開補償（cháng），單邊留0.02mm餘量試配（pèi）, 操作員用針規緊配，公差保證單邊在0.015~0.005mm內, 其它尺寸（cùn）照3D圖檔的尺（chǐ）寸（cùn）數做（zuò）準。

2. 鑲件扣位

鑲（xiāng）件扣位的（de）側邊需依程序（xù）加工（gōng），按照尺寸（cùn）做準；而鑲件扣位的深度（Z值）按照尺寸數做準，操（cāo）作員用校表測深度，公差要（yào）求鑼深（shēn）0.01mm。

3. 膠位尺寸

所有膠位的精加工程序單邊需留0.02mm(特殊（shū）情況例外)，有火花紋要求的單邊留0.15mm，用來加工EDM紋。

4. 插穿、碰穿（chuān）位

正（zhèng）常情況下，前模仁鑼準尺寸，後模仁留餘量（liàng）。

5. 邊（biān）鎖位

邊鎖位的底部深（shēn）度（dù）(Z值)做準尺寸，而邊鎖位的側邊加工（gōng）程序需開補償單邊留0.02mm試配，操作員按照圖尺寸緊配，公差保證單邊0.015~0.005mm內。

二、後（hòu）模仁

1. 行位槽

行位槽的深度(Z值)需依（yī）照圖紙尺寸（cùn）數做準（zhǔn），操作員按照圖紙公差用較表測數，而行位槽兩側按（àn）照圖紙尺寸加工，程序加工需開補（bǔ）償（cháng）單邊留（liú）0.02mm餘量試配，操作員用塊規緊配，公（gōng）差保證單邊0.015~0.005mm內。

2. 鑲件（jiàn）扣位

鑲（xiāng）件扣位側邊需按照圖紙尺寸數做（zuò）準，而底部的深度(Z值)都按照尺寸數做準，操作員用校表測數，公差要求鑼深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位（wèi）)

編程員（yuán）做光刀程序，需開補償單邊（biān）留0.02mm餘量，開補償操作員按照圖紙尺（chǐ）寸數測量，單邊鑼大0.005～0.01mm，方便（biàn）裝配。

4. 膠位尺寸

所有膠位精（jīng）加工（gōng）留餘量0.02mm（特殊要求例外）。

5. 插穿、碰穿位

正常情況下後模需多留+0.02~0mm餘量，後模（mó）仁配行位的位置需按照尺寸數做準，而行位相配後模（mó）仁的位置需多留餘量。

三、模仁凸CORE

1. 粗加工時單邊留0.5mm餘量，而加工（gōng）到底部的模框鑲件要用粗（cū）加工凸CORE時，底部直身（shēn）位置留10mm，用於操作員檢查粗加工是否有（yǒu）鬆動，需淬火的異形凸CORE底部直身留10mm用於淬火後精（jīng）加工（gōng）時較表分中。

2. 所有膠（jiāo）位在精加工時留0.02mm（特殊要（yào）求例外），插穿（chuān）碰穿的位置留+0.02~0mm。

3. 凸CORE外形精加工，編（biān）程員做光刀程序（xù）時開（kāi）補償單邊留0.02mm餘量（liàng），操作員按（àn）照圖紙（zhǐ）尺寸數（shù）測數公差單邊0~ –0.005mm，方便（biàn）裝配。

4. 外形不規（guī）則的模仁鑲件(凸CORE)的分中問題詳情見後部分。

5.

四、行位、鑲件

1. 收到工（gōng）件（jiàn）時，編程員要測量工件外形尺寸，避免因分中和單邊碰數時出現問題（tí），編程員根據工件形狀需與操作組商討，采用穩妥的裝夾方法、碰數方法，詳情見後部分。

2. 行位和前後模仁，有相配的位置（zhì），行位需多留0.02mm餘量作為（wéi）FIT時之用。

3. 所有（yǒu）膠位在單邊留0.02mm(特殊要求除外)。

4.

五、斜頂

根據工件形狀與操（cāo）作組商討，采用穩妥的裝夾方法，碰數方（fāng）法，所有膠位單邊（biān）留0.02mm(特殊要求除外)。

六、模胚加工

1. 模胚

（1）模胚圖紙上的基字（倒（dǎo）角）與（yǔ）模胚上的基準（zhǔn）需（xū）一致，為避免誤解而出現加工混亂，編程時基準邊朝向自己的方向。

（2）所有模板的加工定位以近基（jī）準角處導柱孔（kǒng）分中為零建立加工坐標。

（3）Z值碰數定義：所有模板正反向加工，都以模胚底部碰數為零位，有特殊要求的（de）工件，編程員需與相關人（rén）員交待清楚，並在（zài）程序（xù）單上注明（míng）清楚模胚的（de）零位位（wèi）置。

2.  A板

（1） 模框精加工，程序加（jiā）工（gōng）模框底部時，需按照圖紙尺寸（cùn）做（zuò）準尺寸。CNC操作員按圖紙公（gōng）差用校表測數，公差為+0.01~+0.02mm，框邊精加工程序，需開補償單邊留0.02mm餘量，操作員按圖尺（chǐ）寸用塊規緊配，公差保證單（dān）邊0.02 ~0.01mm內。

（2）邊鎖位按照圖尺寸底部做準尺寸（cùn）數，側邊塊規緊配，公差保證在單邊+0.015~ -0.01mm內。

（3）鑲件槽底部（bù）做準尺寸數，而側（cè）邊需用塊規緊配（pèi）測試，公差保證在單邊+0.015~ +0.01mm內。

（4）鏟雞槽等其它尺寸照圖加工準尺寸數。

3. B板 

（1）模框精加工，程序加工模框底做準尺（chǐ）寸數，CNC操作員按圖紙公差用較表測（cè）數，公差為+0.01  0mm，框邊精加工，程序需開（kāi）補償單（dān）邊留0.02mm餘量，操作員按照圖尺寸（cùn）需用塊（kuài）規緊配，公差保（bǎo）證-單邊0.02~0.01mm內。

（2）模（mó）框行位槽底的(Z值)深度需按照圖紙尺寸加工到數，操作員按照圖公差用校表測數，公（gōng）差為+0.01~+0.02mm，側邊（biān）程序需開補（bǔ）償單邊留0.02mm試配，操作員需用塊規緊配，公差保證單邊+0.015~+0.01mm以內。

4. 頂針麵板：

（1）頂（dǐng）針沉（chén）頭的位（wèi）置深度（dù）加工時，深度需鑼深0.02mm，操作（zuò）員用千分卡測數（shù），公差為0.02~0.01mm，而頂（dǐng）針（zhēn）沉頭位的側邊需加工到尺寸。

（2）斜（xié）頂底座裝配位加工尺（chǐ）寸，程序加工時以頂（dǐng）針麵板的（de）底部做準（zhǔn）尺寸，操作員用較表測（cè）數，而側邊（biān）加工（gōng）尺寸到位。

（3）其它位置按照3D圖的尺寸加工準尺寸。

5、頂針底板：

（1）有（yǒu）鑲件裝配要求的尺寸位置，操作員需用塊規緊配，其它位置按照（zhào）3D圖尺寸加工做準尺寸。

（2）C板（bǎn）：按照3D圖尺（chǐ）寸加工準（zhǔn）尺寸，以鑼床組打A字碼正方向選擇加工（gōng）麵及加（jiā）工方向鑼模號、字碼。

（3）銘牌：需按照3D圖紙（zhǐ）要求雕字。

（4）上固定板：唧咀位有（yǒu）裝配要求的尺寸，需在上固定板的底部程序加工鑼（luó）準尺寸，操作員需用校表測數，而側邊加工需開補償，程序單邊留0.02mm，操（cāo）作員需用針規緊配保證單邊+0.015~+0.01mm內，其它尺（chǐ）寸照3D圖加工準尺寸。

（5）下固定板：有鑲件裝配要求的尺寸，下固定板的（de）底（dǐ）部需加（jiā）工準尺寸，側邊需用塊規緊配，其它尺寸（cùn）照3D圖加工準尺（chǐ）寸（cùn）數。

七、編程（chéng）：

1.鋼料加工坐標定義：長方形基準（zhǔn）朝人，正方形基準朝右（yòu）下角，正常情況所有鋼料編程以X、Y分中為0，Z值（zhí）對底為0建立加工座標。(見CNC加工坐標定（dìng）義與裝夾方（fāng）向標（biāo）準圖1、2、3)

2. 粗加工程序（xù）單邊留0.5mm，需淬火模仁頂部留工（gōng）藝台，精加工時便於裝夾。

3. 精加工先鑼（luó）模仁底部，而避免撞花模仁正麵、PL、膠位等。

4. 模（mó）仁管位：所有前後模仁的管（guǎn）位編（biān）程單邊做小0.01mm。

5. 平麵PL加工：程序加工需按（àn）照圖尺寸做準尺（chǐ）寸，操作員需用校表測數公差保證在+0.01~0mm內。

6. 弧麵（miàn）PL加工，編程員做試刀程序，程序單上注明（míng）接（jiē）順底平麵PL，光刀加工程序做準尺寸數。