​CNC加工精度出問題，咋回事（shì）了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障（zhàng）原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放（fàng）置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好（hǎo）。

解決（jué）方案：刀具磨損或受（shòu）損後不鋒利，則重新（xīn）磨刀或選擇更好的刀具（jù）重新（xīn）對刀;機床產（chǎn）生共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲（lì）害，絲杠滾（gǔn）珠（zhū）磨損或鬆動，機床應注意（yì）保養，上（shàng）下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑（huá）油，以（yǐ）減少摩擦（cā）;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高（gāo）的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭現象

故障（zhàng）原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置不平（píng）穩;車削長（zhǎng）軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃（chī）刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針（zhēn）與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度，打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切（qiē）削進給量避免刀具受力讓刀;調整尾座。

3. 驅動（dòng）器相位燈正常，而（ér）加工出來的工（gōng）件尺寸時大時小

故障原因（yīn）：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重複定位精度在長期使用中產生（shēng）偏差（chà）;拖板每次都能準（zhǔn）確回（huí）到加（jiā）工起點，但加工工件尺寸（cùn）仍然變（biàn）化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。

解決方案（àn）：用百分表靠在刀架底部，同時通過係統編輯一（yī）個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀（dāo）架的重複定位精度，調整機械或更換（huàn）刀架（jià）;用百分表檢測加工工件後（hòu）是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換刀後太鬆，鎖不緊;編輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則適當調（diào）整GO的速度，切削加減（jiǎn）速（sù）度和時（shí）間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現（xiàn）機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則（zé）檢（jiǎn）查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的（de）渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等；如果是程序原因（yīn）造成（chéng）的（de），則必須（xū）修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合（hé）理的加工工藝，按照說明書的指令要求編（biān）寫正確的程序；若發現尺寸偏差太大則檢查係統參（cān）數是否（fǒu）設置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破壞，出現此現象可通過打百分表來測（cè）量。

5. 加（jiā）工圓（yuán）弧（hú）效果不理想（xiǎng），尺寸（cùn）不到位

故障原因：振動頻率的重疊導致共（gòng）振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧（hú）加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同步帶（dài）磨損。

解決方案：找出產（chǎn）生（shēng）共（gòng）振的部件，改變其頻率（lǜ），避免共振;考（kǎo）慮工件材料的加工工藝，合理編製（zhì）程序（xù）;對於步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是（shì）否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增（zēng）大或刀架鬆動（dòng）等;更換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件（jiàn）超差

故障原因：必須認真檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作（zuò）者（zhě）的操作（zuò）方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變（biàn）化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現象（xiàng）;數控係統（tǒng）可能受到外界電（diàn）源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾（rǎo）脈衝（chōng），傳給驅動致使驅動接受多餘的（de）脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象。

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號（hào）線（xiàn）隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地（dì）觸點最近，采取一切抗幹擾措施避免（miǎn）係統受（shòu）幹擾。

7. 工（gōng）件某一道（dào）工序加工有變化，其它各道工序尺（chǐ）寸準確

故障原（yuán）因：該程序段程（chéng）序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是否符合說明書（shū）要求。

解決方案：螺紋程序（xù）段時出現亂牙，螺（luó）距不對（duì），則馬上聯想到加工螺紋（wén）的外圍配置(編碼器（qì）)和該功（gōng）能（néng）的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原因：程（chéng）序編寫錯誤;係（xì）統參數設置（zhì）不合理;配置設置（zhì）不當;機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決（jué）方案：檢查（chá）程序使用的指令是否（fǒu）按說明書規定的要求（qiú）軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程（chéng）序的（de）起點讓程序結束後拖（tuō）板是否回到起點位置（zhì），再重複執行即便（biàn）觀察其結果，掌握其規（guī）律;檢（jiǎn）查（chá）係（xì）統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配（pèi）置在連接計算耦（ǒu）合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合（hé）是（shì）否均勻，檢查（chá）是否（fǒu）存在周期性，規律（lǜ）性故障現象，若有則檢（jiǎn）查其關鍵部分（fèn）並給予排除。

9. 係（xì）統引起的尺寸變（biàn）化不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外部幹擾，導致係統失步;已加（jiā）電容，但（dàn）係（xì）統與驅動器之間的阻抗不匹配，導（dǎo）致有用信號丟失;係（xì）統與驅（qū）動器之間信號傳輸不正常;係統損壞或內部故障（zhàng）。

解決（jué）方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速，切削速（sù）度是否（fǒu）合理，是否操（cāo）作者的參數修改導致係統性能改變;加裝穩壓設（shè）備;接地線並確定已可靠連接（jiē），在驅動器脈衝輸出觸點（diǎn）處加（jiā）抗幹擾吸收電容;選擇適當的電（diàn）容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連接線是否（fǒu）帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。