​CNC加（jiā）工石墨（mò）模具的技術：從設備、治具到刀具

3D玻璃的熱彎基本已經確（què）定采用石墨模具，這對CNC來（lái）說多了一項石墨加工工藝（yì）。因石（shí）墨材質本身原因，並不是所有的CNC都可以加工，其中從設備的選擇、治具設計（jì）、刀具選擇等（děng）有諸多（duō）問題需要注意，據悉，石墨（mò）模具方麵約占熱彎不良率的20%。

一、石墨CNC加工（gōng）前需做哪些“準備工作”

1. 選好石墨加工設備

（1）吸塵（chén）強（qiáng）度要高

石墨加工對機器要求很嚴格，粉末不隻對機器造成傷害，對人也會造成（chéng）一定的傷（shāng）害，所（suǒ）以（yǐ）對設備吸塵強度的建議是：

1）變頻器控製吸塵器運作，減少震動源

2）吸塵（chén）口靠近加工（gōng）區域，快速吸塵

3）定時吹塵設計，使角落裏沉澱的石墨粉塵被吹起，並吸走，不（bú）會（huì）滯留在機器內部

4）刀（dāo）庫門帶吹氣裝置，防止石墨粉塵進（jìn）入刀庫，粘上刀柄影響加工精度

（2）機（jī）床密封性很（hěn）重要

刀庫的密封包括Y軸的設計的密封（fēng）都要做到很嚴格，機床的密封性如果做得不好的話，設備進入粉塵，基本上不超過3個（gè）月，有些電子元件（jiàn）就慢慢損壞（huài）。建議Y軸防塵罩一（yī）體化設計，防護性能升級。

（3） 一般需用固態導軌油

石墨的設備一般用固態導軌油，石墨的導軌（guǐ）油（yóu）還是會滴油的原因是油（yóu）汙時間一長就會沉澱，產生廢油，廢油（yóu）也會慢慢滴到（dào）石墨或是機台裏麵，建議：

1）導軌油一旦滴落石墨表麵，即毀壞材料（liào）；

2）使用滴油回收裝置，定時吸油，廢油回收。

2. 設計好加工治具

真（zhēn）空治具

一個治具可以做兩個或多個的產品。目前很（hěn）多都（dōu）是真空吸附（fù）台，一（yī）個機台上可以裝大的、小（xiǎo）的（de），達3~4個。有的石（shí）墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會采用真空吸附（fù）台，加工（gōng）尺寸（cùn）穩定，變形量也（yě）小。

3. 選（xuǎn）好刀具

石墨加（jiā）工的難點（diǎn）也在刀具上麵，刀具（jù）磨損的非常快，國內普通的（de）刀（dāo）具也（yě）就3-4個（gè）小時，好一點的5個小時。國外的進口（kǒu）刀具大大概也就6-8個小時。選（xuǎn）擇刀具時盡量選（xuǎn）擇平底帶R刀，不要選擇平底刀（dāo）（開粗精修的時候）。因為平底刀的刀尖是鋒（fēng）利（lì）的，切削出來石墨會容（róng）易崩。石墨比較硬也（yě）比較脆，用（yòng）太過尖利的去切它，會容易崩掉（diào）。所以我們現在切削時都會選帶點R角的刀具（0.5R或是0.2R）。

球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套（tào）模具其加工時間（jiān）要2個小時（shí），做的精細的要3個小時。現在國內也在（zài）努力的研究刀具的材質和（hé）塗層，希望它的加工時間變的（de）更久（jiǔ）成本（běn）會降（jiàng）低。

4. 在不同加工階段下設置好參數、選（xuǎn）好刀具

1) 開粗

開粗石墨加（jiā）工路徑

簡單的石墨加（jiā）工路徑，是開粗的路徑，旁邊是放大的開粗的切削深度，每刀的加工量。

參數的設置：

切削量：2~3mm

加工速度：3~4m/min

主軸轉（zhuǎn）速（sù）：10000~12000rpm

刀具的選擇：

開粗（cū）刀：四刃，10~12mm

（直徑過（guò）小：速度慢，加工沒（méi）效率）

（直（zhí）徑（jìng）過大：刀擺大，影響加工精（jīng）度）

2) 中粗

中粗石墨加工路徑

一般我們（men）會采用R刀在（zài）精修之間中粗一下，這樣（yàng）對減少精修的量，那麽精修的刀（dāo）磨損會小（xiǎo）一點。

參數（shù）的設置：

切削量：0.5mm

加工速度：3m/min

主軸轉速：15000rpm

刀具的（de）選擇：

R刀：R3（帶曲麵，曲麵稍微大（dà），適合曲麵開（kāi）粗）

3) 精修

精修石墨加工路徑

精修加工爬坡的曲麵很多種（zhǒng）路徑：0°、45°、90°、包括環形的都有在切削，目前切削效果最好的還是90°的，90°普（pǔ）遍來（lái）說是比較好的。一般用R刀精修，效果也是比較好的，但是國外的機床用圓鼻刀，這對機床精度要求很高。像（xiàng）牧野、米（mǐ）克朗的切出的精度（dù）就很高，用圓（yuán）鼻刀切（qiē）出來也會很亮，基（jī）本上切出來不用拋光。

參數的設置：

切削量：0.03mm

加工速度：3m/min

主軸轉速：22000rpm

刀具的選（xuǎn）擇：

凸模：R刀：R2（曲（qǔ）麵小，可設置（zhì）高轉速，震動小，提（tí）高加工（gōng）效果）

凹模：圓鼻刀（平底帶R刀（dāo）） （6R0.5 / 4R0.2）

（6&4代（dài）表直徑（jìng），0.5&0.2代表R角度，R角（jiǎo）度越小，表（biǎo）示加工範圍越小，加工更精細，可處理凹模中角落位置加（jiā）工。）

二、石墨CNC加工中會遇到哪些問題（tí）及如何解決

1. 刀線問題

1）刀具問題：建議盡量使用高質量刀具。目前（qián）刀（dāo）具材質以及塗層配方，多進口為宜。國內刀具的材質和塗層還在繼續深入研究當中。

2）後處理：配合數控係統的專用後處（chù）理程序。

2. 暗紋問題

機床、刀具等都會影響精（jīng）度（dù），產生暗紋。

1）係統問題：係統設置需調整，選擇“高精修”模式，配合係統專用後（hòu）處理；

2）走刀方式：建議最（zuì）好兩軸同時移動，而非三軸同時移動。45°一般使用三軸同時動，三軸同時動的話效果沒那麽好，容易產生刀紋。