精密鑄造工藝流程知識總結

精密（mì）鑄造是（shì）鑄造的方法之（zhī）一。精密鑄造是（shì）相對於傳統的（de）鑄造工藝而言的一種特種鑄造方法。它能獲（huò）得相對準（zhǔn）確地形狀和較高的鑄造精度。較（jiào）普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘（yú）量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的（de）方（fāng）法鑄蠟，獲（huò）得原始的（de）蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型（xíng）殼及（jí）幹燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型殼以獲得足夠的（de）強度與透氣性能；澆注所需要的金（jīn）屬材料；脫殼後清（qīng）沙，從而獲得高精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精密鑄（zhù）造（zào）

在生產不鏽鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用（yòng）彎管等工藝（yì）進行（háng）生產時，為生產這類不規則形狀（內部為（wéi）空心或實心）的產品，采用（yòng）的一種利用蠟模→做砂模→液態材料（liào）填（tián）充（chōng）成型的工（gōng）藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度（dù）不高，表麵粗糙度較大。

二、精鑄工藝流程

1、根據不（bú）同（tóng）形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式，通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟壓型使用（yòng），因此選用熔點不高，硬度（dù）不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金（jīn）材料做模具。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大（dà）量的工業蠟實芯模型。在正常情況（kuàng）下一（yī）隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻毛坯產品。

3、對蠟模周邊餘量（liàng）進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱（chēng）組（zǔ）樹）預（yù）先準備好的 模頭上，此模頭也是用（yòng）蠟模生產出的工業蠟實芯（xīn）模型。（外形很像一棵樹）

4、將已固定在模頭上的多個蠟模塗上工業膠水後均勻噴上第一層細（xì）砂（一種耐火砂、耐高（gāo） 溫，通常用的是矽沙）。此（cǐ）砂顆粒很小、很細，這樣能確保最終（zhōng）毛坯表麵盡量的光滑。

5、在（zài）設定（dìng）的室（shì）溫（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的（de）蠟模自然風幹，但不能影響內部（bù）蠟模形 狀變化，自然風幹的時間取決於產品本身內部的複雜程度，一般精鑄件第一（yī）次的風幹時間大（dà）約在5—8小（xiǎo）時左右。

6、第一次（cì）砂噴完並自然風幹後，在蠟模的表麵繼續上工業膠（jiāo）水（矽溶漿），並噴上第二層 砂，第二層砂顆粒大小要比之前的第（dì）一層砂來的大、來的粗。噴完第二層（céng）砂後也是在設（shè）定的恒溫下讓蠟模（mó）自然風幹。

7、第二次（cì）砂噴完（wán）並自然風幹後（hòu），依次（cì）類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工 序。 要求： -根據（jù）產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重（chóng）等相應調（diào）節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣，通常（cháng）後道工序的砂（shā）粒均較前道工序（xù）砂粒粗，風幹的時間長短也不一樣（yàng）。一般一個完整的（de）蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前，再均勻塗上一層白（bái）色的（de）工業乳膠（矽溶漿），以起到粘結（jié）和固化砂型，以及密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序後（hòu），還能提高（gāo）砂型的脆性（xìng），便於敲碎砂層，取出（chū）毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成噴砂風幹工序的蠟模放入金屬密閉的專用（yòng）烘箱（xiāng）裏加（jiā）熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫（wēn）度大約（yuē）在150゜左右（yòu），蠟模受熱（rè）溶化形成臘水沿著澆口（kǒu）流出，這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精密（mì）鑄造的關鍵就是用（yòng）這具空的砂殼。（一般（bān）這種臘可以反複使用多次，但這（zhè）些臘必須重新過濾，否則不幹淨的臘會（huì）影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔（kǒng）、麻點，同時（shí）還會影響精鑄產品的收縮（suō）率）。

10、烘烤（kǎo）砂（shā）殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固（gù）和穩固，在澆入不（bú）鏽鋼水之前（qián），必（bì）須烘烤砂殼，通常在溫度 很（hěn）高（gāo）的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不鏽鋼水倒入脫完蠟的砂殼裏，液態不鏽鋼水則充滿之前蠟 模成型的空（kōng）間，直至完全注滿，包（bāo）括中間的模頭部分。

12、因（yīn）溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質（zhì）混入，工廠必須（xū）檢（jiǎn）測材質百分比。然後根據 需要的比例（lì）進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需（xū）效果。

13、液態不鏽鋼水冷卻凝固後，借助於機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎，露出固體狀 的（de）不鏽鋼產品即為原先（xiān）蠟模的形狀，也就是（shì）最終所需要的毛坯。然後將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔的（de）毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢（jiǎn）驗合格的毛坯必須經（jīng）過清洗工序。

16、進行（háng）其它工序加工，直至成品（pǐn）。