數控車（chē）床螺（luó）紋切削加工

在目前的（de）數控車床中，螺紋（wén）切削一般有兩種加工方（fāng）法：G32直進式切削方法和G76斜進式切削方（fāng）法，由於切削方法的不同，編程方法不同（tóng），造成加工誤差也不同（tóng）。我們在操縱使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1: 兩種加工方法的編程指令

G32 X（U）＿Z（W）＿ F＿；

說明：X、Z用於盡對編程；U、W用於（yú）相對編程；F為螺距；

G32編程（chéng）切削（xuē）深度分（fèn）配方式一般（bān）為常（cháng）量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程職員編（biān）程給出。

G76P（m）（r）（a） Q(△dmin）R（d）；

G76X （U）Z（w）R（i）P（k）Q（△d）F（l）；

說明：

m：精加工重複次數；

r：倒角（jiǎo）寬度；

a：刀（dāo）尖角度；

△dmin：最小切削深度，當每次切削深度（△d·n?-△d·(n-1)?）小於△dmin時，切削深度限製在這個值上；

d：精（jīng）加工留量；

i：螺紋部分的半徑差，若i＝0，為直螺紋切削方式；

k：螺（luó）紋牙高；

△d：第一次切削的切削深度；

l：螺距。

G76編程切削深度分配方式一般為遞減式，其切削為單刃切（qiē）削，其切削深（shēn）度由控製係統來計算給出。

加（jiā）工誤差分析及使用

G32直進式切削（xuē）方法，由於兩側刃同時工作，切削力較大，而（ér）且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃輕易磨損。在切削（xuē）螺（luó）距較大的螺紋時，由於切削深度較大，刀刃（rèn）磨損較（jiào）快，從而造成螺（luó）紋中徑（jìng）產生誤差；但是其加工的牙形（xíng）精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺（luó）紋加工。由於其刀具（jù）移動切削均靠編程（chéng）來完成，所（suǒ）以加工程（chéng）序較長；由於刀刃輕易磨損，因（yīn）此加工（gōng）中要做到勤丈量。

G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工（gōng），加工刀刃輕易損傷（shāng）和磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形精度較差。但由於其為單側（cè）刃（rèn）工作，刀具負載較小，排屑輕易，並且切削深度為（wéi）遞減式。因此，此加工方法一般適用（yòng）於大螺距螺（luó）紋加（jiā）工。由於此加工方（fāng）法排屑輕易，刀刃加（jiā）工工況較（jiào）好，在螺紋精度（dù）要求不高的情況下（xià），此加工方法更為方便（biàn）。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然後用G32加（jiā）工方法精車（chē）。但要留意刀具起始點要正確，不（bú）然輕易亂扣，造成（chéng）零件報廢。

切削液使用

車削螺紋時，恰當地使用切削液，可（kě）進（jìn）步生產率和（hé）零件質量，切削液的主要作用如下：

能降低切削時產生（shēng）的熱量，減少由於溫升引起的加工誤差。

能在金屬表麵形成薄膜，減少刀具與（yǔ）工件的摩擦，並可衝（chōng）走鐵屑，從而降低工件表麵粗糙度值，減少刀具磨（mó）損。

切削液進進金屬縫隙，能幫助（zhù）刀具順利切削。

根（gēn）據以上作用，我公司經過多次實驗，采用了（le）“泰倫特化學有限公司（sī）”生產的（de）“微乳化切削（xuē）液CCF-10”。這種切削液是（shì）繼（jì）乳化液、合成切削液之後，水基切削液的新（xīn）一代產品，它克服了乳化液易變（biàn）質、清洗性能差及合成切削液腐（fǔ）蝕機床漆麵、潤滑（huá）性能差等缺陷，具有良好（hǎo）的潤滑、冷（lěng）卻、清洗、防鏽性能。與其他的切削（xuē）液相比，它有進步加工效率，減少動（dòng）力消耗，延長（zhǎng）刀具壽命，進步機件表麵光潔度（dù）等功效。

說明：

最小切削深度為（wéi）0.02mm。

第一次切削深度為0.02mm。

螺紋牙高為0.812mm。

從以上示例中可（kě）明（míng）顯看到（dào）G32編程和G76編程（chéng）的區別，在工作中要看工件要求的（de）精度來確定。