五金衝壓模具（jù）設計之變形工序詳解

使坯料的一部分相對於另一（yī）部分產生位移而不破裂的工序

一、拉深(drawing)

把平板毛坯變為開口（kǒu）的空心工件的工序

1. 拉深過程  (以圓（yuán）筒形零件為例)

2. 最容易出（chū）現的質（zhì）量問題

（1）拉裂

原因：毛坯（pī）被強製拉入凹模時，拉應力超過了材料本身的強度極限

（2）起皺  原因：毛坯邊緣受（shòu）壓應力過（guò）大

3. 拉（lā）深係數 (drawing coefficient)

實踐證明，能否拉深成形很大程度上取決於（yú）坯料於工件的相（xiàng）對尺寸。相對尺寸越大，則變形程度越大（dà），越容易出現質量問題。因此，生產中采用了一個重要（yào）的工藝（yì）參數以防止拉裂或起皺，此參數即拉深係數。

拉深（shēn）內容要點

拉深件的質（zhì）量問題是拉裂和起皺；

拉深時是否會拉裂（liè）和起皺與變形程度有關，變（biàn）形程度可以用拉深（shēn）係數m來（lái）表示。 m越小，變形程度越（yuè）大；

每一種（zhǒng）材料都有其極限變形程（chéng）度，也就有其極限拉深係數mmin  ，拉深時，應使 m>mmin  ；

在多次拉（lā）深時，應使每一次的拉深係數（shù）mn=dn/dn-1都大於極（jí）限拉深係數mmin ，並且應使後一次m值比（bǐ）前（qián）一次m值略大些。

二、彎曲 (bending)

使坯料的一（yī）部分相對於另一部分彎曲成一定角度的（de）工（gōng）藝

1.變形特（tè）點（以V形件為例）

從網格線（xiàn）前後的變化可以看出（chū）

（1）變形僅僅發生在與凸模（mó）接（jiē）觸的圓角範（fàn）圍內（nèi）

（2）坯（pī）料內側受壓縮，外側受拉伸

2. 彎曲的（de）質量問題及防止

（1）彎裂  板料外側因拉應力過大而產生裂紋

②注意彎曲時板料的纖（xiān）維方向

因為板材順纖維方向抗拉（lā）強度高於垂直纖維（wéi）為方向

所以彎曲（qǔ）線應盡可能與纖維方向垂直

彎曲線與纖維方向一致時，應選取較大的rmin

（2）回彈

解決方法：模具角度略（luè）小於工件角度

三、翻邊 (flanging)

將製件的孔邊緣或外邊緣翻轉成豎立或一定（dìng）角度的直邊的工藝（yì）

內孔翻邊最容（róng）易出現的質量問題：

孔邊緣（yuán）受拉伸破裂

四、成型

（1） 起伏

起伏：使局（jú）部材料厚度變薄而成形的方法

（2） 脹形

通過模具使（shǐ）空（kōng）心（xīn）件或管狀坯（pī）料（liào）向（xiàng）外（wài）擴張，脹出所需的凸（tū）起曲（qǔ）麵

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