​五金衝壓（yā）件時常見故障（zhàng）分析

一（yī）家（jiā）衝壓工廠做出好的（de）質量會給整個產品和性能打下非常好的基礎，因此在這裏總結（jié）了五金（jīn）衝（chōng）壓件產品製作過程中的常見問題原因及對策，希望（wàng）能夠對衝壓工廠同（tóng）行製件質量（liàng）的提高提供一些有益的參考。  

一五金衝壓件為什麽會（huì）出現翻料扭曲？

衝（chōng）壓件在級進模中，通過衝（chōng）切衝壓件周邊餘料的方法，來形（xíng）成衝件的外形。衝件產（chǎn）生翻料、扭曲的主（zhǔ）要原因為衝裁力的（de）影響。衝裁時，由於衝裁（cái）間隙的存在，材料在凹（āo）模（mó）的一側受拉伸（材料（liào）向上（shàng）翹曲），靠凸模側受壓縮。當用卸（xiè）料板（bǎn）時，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此（cǐ）時，材料的受力狀況發生（shēng）相應的改變。隨卸（xiè）料板對其壓料力（lì）的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹（āo）模麵上材料受壓縮（拉伸力趨於減（jiǎn）小）。衝壓件的（de）翻轉即由於凹模麵上的材料受拉伸而致（zhì）。所（suǒ）以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止（zhǐ）衝件產生（shēng）翻料、扭曲的重點。

折彎時衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的原因及對策：

1、衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注（zhù）意檢查衝裁間隙是否合（hé）理。

2、衝裁時已產生衝件的翻料、扭曲變形，導（dǎo）致折彎後成形不良，需從衝裁下（xià）料工位著手解（jiě）決。

3、折彎時（shí）衝壓件失穩所（suǒ）致。主要針對U形及V形折彎（wān）。此問題的處理，對衝壓件進行折（shé）彎（wān）前的導位、折彎過（guò）程中的導位，以（yǐ）及折（shé）彎過程中壓（yā）住材料防止（zhǐ）衝壓件在折彎時（shí）產（chǎn）生（shēng）滑移是解決問題的重點。

二（èr）五金衝壓件為什麽會引（yǐn）起撕裂？    

五金衝壓件常見的撕裂、歪斜形（xíng）式 中間護麵支架衝（chōng）壓工（gōng）藝流程為：落（luò）料衝孔--衝孔切口--翻邊成形--切口--翻邊。中間護麵支架（jià）成形過（guò）程中發生撕裂、歪（wāi）斜的形式多種多樣（yàng），其撕裂部位主要分布在（zài）製件孔型處，側壁拐角（jiǎo）處（chù）R圓（yuán）弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的差異，各（gè）斷裂部位（wèi）所占的比例（lì）不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋（wén）即隱形裂紋發展引起的撕裂。

原（yuán）因分析, 根據現場的實際情況，通過檢查（chá）製件撕裂部（bù）位、斷口形態（tài）及擠（jǐ）傷程度，認（rèn）為引起製件撕裂、歪斜行為主要體現在翻邊成形工序（xù），引起（qǐ）此工序現（xiàn）象發生的原因如（rú）下：    

1、成形（xíng）工藝參（cān）數執行不到位 ,在製件成形過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩（liǎng）者的（de）製件必須（xū）緊密貼合在一起，在機床滑塊下滑時壓（yā）迫板料塑性變形而實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究其原因，主要是加工技術人員未按工藝指（zhǐ）定要求在這一（yī）階段及時對機（jī）床壓力進行調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相（xiàng）互溝通機床壓力穩（wěn）定性（xìng）信息，而導致製件質量不穩（wěn）定。  

2、翻邊成形（xíng）模具設計（jì）缺陷 ,該模具為一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼備形狀成形內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求（qiú）凹（āo）模壓料芯與成形麵相符等，導致模具結構條件成形行程大（dà），壓料麵積小。設計人員在最初模具設（shè）計時，僅考慮到了壓料麵（miàn）小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行（háng）程。

三五金衝壓件表麵質量為什麽會（huì）不良？

造成（chéng）衝壓件產品表麵質量問題的原因很多，卷料、板（bǎn）料、模具的表麵質量會（huì）影響最（zuì）終衝壓（yā）製件的品質，衝壓過程中的操作以及工位器具的裝夾取卸等也有可能損傷製件表麵質量，因此，在整個製造過程的每（měi）個環節中都應（yīng）充分考慮細節，盡量避免出現（xiàn）質量問題（tí），影響最終的產品外觀。

卷料常見的不良現象主要有（yǒu）以（yǐ）下方麵：

1、鋼板表（biǎo）麵或者內部有異物混入；

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的（de）狀態； 卷料不良  

3、卷料邊角破損；  

4、邊角（20～30mm）由於應力不均勻而發生變形或者壓皺；

5、刮痕（輥（gǔn）子表麵或者異物質引起（qǐ））；

6、輥子滑動引起；

7、邊緣不（bú）規則破損；  

8、異物進（jìn）入後在卷料（liào）背麵壓出鼓包（異（yì）物（wù）掉下則（zé）消失）；

9、輥子痕跡（異（yì）物附著在輥子上引起）；

10、超出規則以外的材質不良；  

11、異物引（yǐn）起表麵深度產生明顯的溝痕。  

根據實踐經驗發現，以上內容中，5、8、9項是頻率出現最多的製件不（bú）良表現或原因。