​五金衝壓（yā）模具使用之若幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱衝模、五金模具（jù）、五金衝壓模（mó）具，意思差不多都是一樣的（de）。是指（zhǐ）利（lì）用固（gù）定在衝床或壓力（lì）機上（shàng）的模具對金屬或非金屬板（bǎn）材施加一定的壓（yā）力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合（hé）格的零件的壓力加工方法。模具分為很多種，我這裏（lǐ）主要（yào）是針對我熟悉的五金衝壓模具來講。

通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什麽大的區別，因為能快速成（chéng）型，生產效率高，產品質量穩（wěn）定，精度符合要求，材料利用（yòng）率高，操作簡單、工人勞動強度低，對操（cāo）作工人技術要求不高，一般人隻要一進來（lái），跟著別人學（xué）習（xí）操作一兩天，很快就能上手，有的甚至（zhì）不用一兩天，幾分鍾（zhōng）就（jiù）能學會。如果是產線主機手，要（yào）學會（huì）操作衝床、送料機、整平機、拆模架模等，都是（shì）一些很（hěn）簡單的活，有（yǒu）力氣（qì）、肯吃苦耐勞就行（háng）。

平時注意安全不要隨（suí）便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手啊、剪刀（dāo）啊、其它工具等（děng）不要放模具裏邊，有模修來修過模具(專業（yè）術語：修模)之後，你打之前（qián）就要看好了，看（kàn）他們有沒有把東西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這（zhè）樣的錯誤的，不過你也要注意一下。別（bié）把模具打壞了、或者把身上手上哪裏傷（shāng）著了，幹這（zhè）個切記注意安全，一不小心模具裏麵東西忘記（jì）拿出來了，衝（chōng）床打下來就有可（kě）能把模具打壞，萬一（yī）裏麵的（de）東西要是飛出（chū）來了?，人有可能也會受傷。

有時候叉車叉模具的（de）時候，沒叉好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠一點，模具摔（shuāi）壞了（le）沒（méi）事，別把人砸到了；天車吊模具的時候也要注意離模具遠一點，小心模具晃過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道（dào）經常容易出事，新人進廠特別（bié）要注意這些安全事項。

★衝壓（yā）模具的結構介紹

衝壓（yā）模具的（de）結構、衝模的（de）結構，模具結構大同小異，根據（jù）不同的產品特點及需求設計相應的模（mó）具，不同的模具結構，它的功能也不同，生產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但（dàn）是不管結構怎麽複雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若幹模板和（hé）零件（jiàn）（我們稱之為入塊、或入子）還有（yǒu）標準件組裝（zhuāng）而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是（shì）：

上模的模（mó）板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模座（UPU），上（shàng）墊板（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的（de）模板（bǎn）有：

下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板（bǎn）；

其（qí）它的比較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊出板，上模板（bǎn），下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母（mǔ）模等；

一些模具（jù）零件有：

上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝頭等；

下（xià）模的入子，入塊（kuài）：下模入塊、下模刀（dāo）口等；

標準件：彈簧（huáng）、六角螺絲、止付（fù）螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料（liào）銷等；

非（fēi）標準件：外定位、內定位（wèi）、節距定位、外限位柱、內限位柱等；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號（hào），一般是這樣寫的（de）（舉例（lì））：

工程模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代（dài）表總共有八套（從A-H，分別（bié）是RAH、RBH……RHH），A代表第一套；RAA或RBB代（dài）表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續模，0125代表模具編號，前麵的F代表年（nián）份，哪一年生產出來的模具，就用代表（biǎo）哪一年的編號說（shuō）明，如：F0125、G0125，如果F代表2010年，那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡（jiǎn）稱：125模具，接（jiē）下（xià）來2011年生產的模具，則是G開頭，此時你再（zài）說125模具，那別人多半以（yǐ）為是G0125模具了。

其它的比如上夾板（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入（rù）塊（kuài）90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的話，則在90-KNMF0125SAAPHU編號後（hòu）麵用A和B來說明，那麽第（dì）一段的（de）夾板應該是90-KNMF0125SAAPHUA，第二（èr）段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板（bǎn）入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的編號，這（zhè）裏沒有解釋到的，簡單做一下說明（míng）：

一套完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模板

其它

編號 中文名稱 編號 中文（wén）名稱 M：銑（xǐ）床 U1U 上托板 UDE 上（shàng）模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料板 GD：大磨（mó）床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線切割 UBU 上（shàng）墊板（bǎn） ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上（shàng）夾板 PHP 夾板入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處理 PSU 脫料板 PSP 脫料板入塊 L：車床（chuáng） AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入塊 LBD 下（xià）墊板 － － LPD 下模（mó）座 － － B2D 下墊腳 － － B1D 下托（tuō）板 － －

“－”代替的表示這（zhè）個編號不常見（jiàn）或很少用到

★衝壓常（cháng）用（yòng）材料（liào）及選用

衝壓所用材料的性質與（yǔ）衝壓生產（chǎn）的關係非常密（mì）切，其性質直接影響衝（chōng）壓工藝設（shè）計、衝壓件質量和產品使（shǐ）用壽命，還影響組織均衡生產和衝壓件生產成本。

在選定衝壓件（jiàn）的材料時（shí），不僅要考慮使用性能，還（hái）應滿足衝（chōng）壓（yā）加工和後（hòu）續工藝性（xìng）能（néng）要求。衝壓加工對材（cái）料的基本要求如（rú）下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比（bǐ）如拉伸、折彎、打段差、凸包等，材料應具有良好的衝壓成型性能，即應有良（liáng）好的抗破（pò）裂性、良好的貼模性和定形性，否則（zé）產品容易產生變（biàn）形、破裂（liè）等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一（yī）定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔平整，無（wú）缺陷損傷。表麵質量好的材料，成型時（shí）不易破（pò）裂，不易擦（cā）傷模具，製件（jiàn）的表麵質量也好。

3、材料的厚度公差應符合（hé）國家標準（zhǔn）

因為一定的模（mó）具間隙僅適用於一定厚度範圍的材（cái）料，若材料厚度公差太（tài）大；不僅直接影響製件的質量，還可能（néng）導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中，有可能因厚度（dù）正偏（piān）差過大而引（yǐn）起模具或壓力機的損壞。

衝壓常用材料及選用

1、衝壓常用材料

衝壓生產中最（zuì）常用的（de）材料是金屬材（cái）料（包括黑（hēi）色金屬和（hé）有色金（jīn）屬），但有時也用非金（jīn）屬材料（liào）。其中黑色金屬主要有（yǒu）普通碳素結構鋼、優質碳（tàn）素（sù）結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁（lǚ）等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖（xiān）維板和雲母等。

衝壓用（yòng）金屬材料的供應狀態一般是各種規格的板料和帶料。板料（liào）可用於工程模（mó）的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板料的尺寸較大（dà），可用（yòng）於大型（xíng）零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺寸剪裁成條料後用於中小（xiǎo）型零件的衝壓；帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度（dù），展開長度可達幾十米（mǐ），成卷狀供應，適應於連續模大批量生產的自動送料。

關於各種材料的牌號、規（guī）格和性能，可查閱有關手冊和標準（zhǔn）。

2、衝壓材料（liào）的合理（lǐ）選（xuǎn）用

衝（chōng）壓材料的選用要（yào）考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟性（xìng）等。

(1)按衝壓件的使（shǐ）用要求合理選材

所選材料應能使（shǐ）衝壓件在機（jī）器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應（yīng）根據衝壓件的使用條件，使所選材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力（lì）方麵的要求（qiú）。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材料應能按照其（qí）衝壓工藝的要求，穩（wěn）定地成（chéng）形（xíng）出不至於開裂或起（qǐ）皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產經驗（yàn）及可能條件，選（xuǎn）擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行試衝，最後選（xuǎn）擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這種方法結果比較直觀，但帶有較大的 盲目性。

②分析與對比。在分析衝壓變形性質的基（jī）礎上，把衝壓成型時的最大變形程度（dù）與板料衝壓成型（xíng）性能所允（yǔn）許采用的極限變形（xíng）程度進行對比（bǐ），並以此（cǐ）作為依據，選（xuǎn）取適合於該種零件衝壓工藝要求的板材。

另外，同一種牌號或（huò）同一厚度的（de）板材，還有冷軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱軋板）。與熱軋板相比（bǐ），冷軋板尺寸精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮，內部組織致密，衝壓（yā）性（xìng）能更優。(注（zhù）：t在模（mó）具中一般代表厚度，例（lì）如模板的厚度、材料（liào）的厚度均可以用t來表示（shì）。)

(3)按經濟性要求合理選材

所選材料應在滿足使用性能及衝壓工藝要求的前提下，盡量價格低廉，來（lái）源方便，經濟性好，以降低衝（chōng）壓件的成本（běn）。

★衝壓模具（jù）的分類

衝壓（yā）模具的分類（lèi），一般我們可（kě）以簡單的把它分（fèn）為兩種，即工程（chéng）模和連續模；

工程模又可以分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵簡單介紹一（yī）下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱（chēng）為“單工序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能（néng）完成一個衝壓工序的模具。這一工程打完了之後（hòu），需要人工或用機械手把產品從模具裏麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一個工序打完，整個（gè）產品才算完成。這種模具維修起來簡單，但生產起來費時費力，需要花費較（jiào）多的人工和時間成本，產品（pǐn）報廢率較高（gāo）。

複合模（mó）：常見的複合模（mó）具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具（jù）結構和別（bié）的工程模結構略有不（bú）同。其凸模(也稱（chēng）為公模或衝頭)設計在下模，其它幾塊模板依次是下夾板(固定（dìng）凸（tū）模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模（mó）依次是母模(或刀口（kǒu）)、內脫（tuō）板和上墊板構成，內（nèi）脫（tuō）使用等高套筒掛在上墊板（bǎn）上麵，然後用打杆或彈簧（huáng）頂著。比如用（yòng）來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模（mó）刀口容易崩（bēng）掉或者不脫料。內脫的力量要足夠大，才（cái）能把產品（pǐn）從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵（miàn）裝的是氮氣彈簧。

連續模：也稱“級進模”，是指在（zài）衝壓（yā）的一次行（háng）程（chéng）過程中，在不同的工（gōng）位上同時完成兩（liǎng）道或兩道以上衝壓工序的模具，這種模具維修難度較大，需要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來效率很（hěn）高，打得速度快的話一個（gè）小時可以生產上千個產品，節省人（rén）工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的（de）彈性（xìng）材料（liào），其中包括各種不同規格的彈（dàn）簧、優力膠、氮氣彈簧（huáng）等，按照不同的需要選用不同的彈性材料。像折彎、衝孔一般用普通的扁線彈簧就（jiù）可以（yǐ）了，比如棕（zōng）色彈簧（huáng），也稱為咖啡色彈簧；如果力量不夠就加（jiā）氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠（jiāo）一般用於拉深模具、整形模具、或整平麵（miàn）度用。

拉深模具用優力膠非常不錯，當然也可以選用（yòng）氮氣彈簧。其他的像頂料銷、浮塊、兩用銷等一般用線簧或黃（huáng）色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂（dǐng）出印子（zǐ）、頂變形就好了。優（yōu）力膠的（de）特點就是力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段時間就可能裂掉了、不行了、萎（wěi）掉了（le），因此一般比較（jiào）少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平（píng）麵（miàn）度優力膠用的多。

彈（dàn）簧包括（kuò）扁線彈簧、線簧等，彈簧的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是（shì）否順利、打出來的產品（pǐn）是否合格等。彈簧（huáng）力量小（xiǎo）了（le），有可能會造（zào）成產（chǎn）品變形、模具不（bú）脫料、產品不好從模具裏麵（miàn）拿（ná）出來、帶料，刀口、衝頭容易磨損等各種問題。

扁線彈簧一般按顏（yán）色劃分為：棕色、綠色、紅（hóng）色、藍色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力量大（dà）小就不（bú）同，壓縮量也不同。

有一個（gè）土方法可以計算（suàn）彈簧的（de）壓縮量，那是（shì）我（wǒ）剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我師父教我的：事先測量一下彈簧的（de）總高度（dù），再把彈簧放（fàng）台虎鉗中（zhōng），鎖死，然後用卡尺測量（liàng）一下彈簧被夾死之後（hòu）剩下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以（yǐ）總長度即可，此方法任何彈簧（huáng）通用，比如棕（zōng）色彈簧（huáng）長度為60mm，被虎鉗夾死（sǐ）後應該還剩下45.6左右，然後你（nǐ）再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這就是它的（de）壓縮量。

彈簧（huáng）按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈簧壽命越短，模具壽命也就越（yuè）短（duǎn）（當然彈簧（huáng）打壞（huài）了是可以換的），模具生產一段時（shí）間可（kě）能彈簧就沒力了，質量差（chà）一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照30萬次（cì）來計算彈簧的壓縮量，也就是說（shuō）模具打30萬次彈簧可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命（mìng）都沒那麽長，也可以按（àn）最大壓縮（suō）量來計算，按最大壓縮量來（lái）計算的話，隻能（néng）保證彈（dàn）簧不（bú）打爆在模（mó）具裏麵。模具壓得（dé）死一點，對產品平麵（miàn）度也有好處。

具體的（de）壓縮量如下表：

顏色 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧 32% 36% 40% 48% 黃色彈（dàn）簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓（yā）下去多少），彈簧的最大壓縮量等（děng）於彈簧的自由（yóu）高度乘以彈簧的最大壓縮比，例如棕色彈簧，長度（dù）為60mm，那麽它的最大壓縮（suō）量為：60*24%約等於（yú）14，這根彈簧最大可（kě）以壓下去14個（gè）毫米，它（tā）的最（zuì）大（dà）行程（chéng）是14個毫米，模具的行程必須小於14個（gè）毫米，超過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不下（xià）去等。

模具組立之前，也（yě）就是（shì）裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在試（shì）模的時候才不（bú）用擔心模具（jù）會出問題、打爆等。