數（shù）控車（chē）床削梯（tī）形螺絲

車削梯形螺紋與車（chē）削三角形螺紋的方法大體相似，隻是由於牙高較深，數控車床廠螺紋車刀的徑向切削（xuē）力較大，所以，在車削螺距較大的梯（tī）形螺紋時t多采用粗車刀（dāo）和精車刀分別進行粗加工和精加工。

梯形（xíng）螺紋有低速切削和高速切削兩種（zhǒng）方法。

(1)低速（sù）切削（xuē）梯形螺紋（wén）對精度要（yào）求較高的梯形（xíng）螺紋，以及（jí）在修配或單件（jiàn）生產時，常采用（yòng）低速切（qiē）削的（de）方法。

當切削螺（luó）距小（xiǎo）於4mm的梯形螺紋時，一般可隻用一把車刀（dāo），采（cǎi）用直進法並用少量的左右進給，在粗車後再修整車刀，進行精加工成（chéng）形。

當車削螺距較大的梯形螺紋時，為避免三個切削刃同時參與切削而產生振動，應先用粗車刀，采用左（zuǒ）右趕刀法的進給方式進行租車（chē）。數控車床（chuáng）廠在保證牙型高度（dù）後（hòu），再采用精車刀采用（yòng）直進法進行精加工成形；當螺距很大時，則用徑向前角（jiǎo）為零、兩側磨有卷屑槽的精車刀，采用左右趕刀的（de）方法精車梯形螺紋。

(2)高速切削梯形（xíng）螺紋 在車削剛度、精度要（yào）求不高的梯形螺紋（wén）時，可用硬質（zhì）合金（jīn）螺紋車刀進行高（gāo）速切削。

采用這種車刀切削時，由於三個切削刃同時參與切削，會產生帶（dài）狀切屑流出，操作很不安全。

為此，可采用數控車床廠（chǎng）螺紋（wén）車刀。這種螺紋車刀在前麵磨出對稱的兩個圓弧（hú），使徑向前角y。增大。數控車床廠兩圓弧還使前刀（dāo）麵呈3。~5。的屋脊狀（zhuàng）結構。

這種車刀（dāo）可減（jiǎn）小切削力，增加了車刀的強度，從而減輕了切削（xuē）振動。數控車床廠同時形成球狀切屑，使排屑順暢。

(3)車削梯形（xíng）螺紋的操作要點

1)計算牙槽寬，即（jí）梯形螺紋精車刀刀（dāo）尖寬形。根據（jù）表7-5w=0.366P-0.536a螺紋粗車刀刀尖（jiān）寬度應小於甲，給（gěi）精車留有餘量。

2)計算牙型高度，即牙型的背吃刀量（liàng）^，根據表7-5^=0. 5P十Ⅱ一般情況下，在粗加工時，即應達（dá）到需（xū）要的背吃刀量，保證螺紋的小徑尺寸，精（jīng）加（jiā）工時，隻精車牙型兩側。

3)精車梯形螺紋時，車刀必須始終（zhōng）保持鋒利狀態，切削速度%（5 m/min，並加注足量的切削液。

4)茌低速精車螺紋時，最好采（cǎi）用彈性刀杆，以防止切削振動或紮刀（dāo）現象。

5) 數控車床廠梯形內螺紋（wén）一般采用銅（tóng）合金以及鑄鐵等脆（cuì）性金屬，比較容易（yì）加工。數控車床廠內梯（tī）形螺紋車刀（dāo）刀杆應在內徑受限的條件下，盡量加大截麵和縮短長度，一般選用整體式高速鋼，以提高車刀的強度和剛（gāng）度。

6)在梯形螺紋車好後，應用細銼刀或磨石（shí）修整去除螺紋牙型上的尖角或毛刺。