​五金衝（chōng）壓工藝技術（shù）要求有哪些?

隨著（zhe）目前生活品質的提高（gāo），五金衝壓件已經深（shēn）入到（dào）各個領（lǐng）域，它已經（jīng）跟（gēn）我們的生活息息相關。那（nà）麽五金衝壓工藝技術要求有哪些?下麵小編（biān）將以影響（xiǎng）衝壓加工的主（zhǔ）要因（yīn）素板料、模具、設備和衝壓（yā）油這幾點主要給大家介紹。

五金衝壓件

一、五金衝壓件的（de）原料性能

1、化學分析、金相檢驗

分析材料中化學元素的含量，判定（dìng）材料晶（jīng）粒度級別和均勻程度，評定材（cái）料中遊離滲碳體、帶狀組織和非金（jīn）屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏鬆等缺陷。

2、材料檢查

衝壓件材料主要是熱（rè）軋（zhá）或冷軋的金屬板帶材（cái）料，五金衝壓件的原材料應有質量證（zhèng）明書，它保證材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因，五金衝壓（yā）件廠可按需要（yào）選擇原材料進行複驗。

3、成形（xíng）性能試驗

對材料進行彎曲試驗、杯突試驗，測定材料的加工硬化指數和塑性應變比值等，另外（wài）關於鋼板成形性（xìng）能（néng）試驗方法，可按薄鋼板成形性（xìng）能和試驗方（fāng）法的（de）規定進行。

4、硬度（dù）檢測

五金衝壓件的硬度檢測采用（yòng）洛氏（shì）硬度計。小型具有複雜形狀的衝（chōng）壓件（jiàn），可以用其他測試（shì）儀器進行檢測。

五金衝壓件

二、五金衝（chōng）壓件的工藝要求

1、五金衝壓（yā）件在設計零件的結構（gòu）形狀時，采用（yòng）結（jié）構簡單合理的表麵及其組合，同時還應當盡量使加工表麵數目最（zuì）少和加工麵積最小。

2、選擇合理機械製造中毛坯製備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。毛坯的（de）選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決於生產批量、材料性能和加工可能性等（děng）。

3、五金衝壓成形性能的要求，為（wéi）了有利於（yú）衝壓變形（xíng）和（hé）製件質量的提高，材料應具有良（liáng）好的塑（sù）性（xìng）、屈強比小、板（bǎn）厚方向性係數（shù）大、板平麵方向性係（xì）數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序並不需要（yào）材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料。

4、規定（dìng）適當的製造精度及表麵粗糙度。五金衝（chōng）壓件的（de）費用（yòng）會隨著精度的（de）提高而增加，尤其在精度較（jiào）高的情況下，這種增加極為（wéi）顯著。因此在沒有充（chōng）分根據（jù）時不應當（dāng）追求高的精度。同理五金（jīn）衝壓零件（jiàn）的表麵粗糙度也應當根據配合表麵的實際需要作出適當的規定。

三、五金衝壓油的（de）選用原則

1、矽鋼板：矽（guī）鋼板是比較容易衝切的材料（liào），一般為了工（gōng）件成品的易清洗性，在防止衝切毛（máo）刺產生的前提下會選用低粘度（dù）的（de）衝壓（yā）油。

2、碳鋼板：碳鋼板主（zhǔ）要用於一些機械（xiè）設備的防護板等工藝要求不（bú）高的低精度加工，所以在選用衝壓油時首先應（yīng）該（gāi）注意的是（shì）拉伸油的粘度。

3、鍍（dù）鋅鋼板：鍍鋅（xīn）鋼板就（jiù）是表麵有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因為和氯係添加劑會發生化學（xué）反應，所以在選用衝壓油時應注意氯型衝壓油可能發生（shēng）白鏽的問題（tí）。

4、銅、鋁合（hé）金板：因為銅鋁具有較好（hǎo）的延展性，所以在選（xuǎn）用衝壓油時可以選（xuǎn）擇含有（yǒu）油性（xìng）劑、滑動性好的衝壓油（yóu），避免使用含有氯型添加（jiā）衝壓（yā）油，否則衝壓油腐蝕使其表麵出現（xiàn）變色問題。

5、不鏽鋼：不鏽鋼是容易產生加工硬（yìng）化的材料，要求（qiú）使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的衝壓油，在保證極（jí）壓（yā）加工（gōng）性（xìng）能的同時避免工（gōng）件出現（xiàn）毛刺、破裂等問題。

五（wǔ）金衝壓（yā）工藝技術要求（qiú）有哪些就詳細介紹（shào）以上。五金衝壓件加工工藝較為複（fù）雜，為保證五金衝壓件產品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，確保生產可行性。