​如何選擇液壓馬達（dá）？使用液壓馬（mǎ）達應注意哪些事項？

液壓技術的一般用戶不自行設計馬達，而應根據需要從（cóng）現有產品係列中進行選用。

1、液壓馬達的選擇依據和一般方法

(1)選擇液壓馬達的主（zhǔ）要依據是主機對液（yè）壓係統的要求，如轉矩、轉速、工作壓力、排量、外形及連接尺寸、容（róng）積效率、總效率以及質量、價格、貨源和使用維護的便利性等。

(2)液壓馬達的種類（lèi）較多．特性不（bú）同，應針對（duì）具體用途及其工況（kuàng），參考下表選擇合適的液壓馬達。低速運轉（zhuǎn）工況可選低轉（zhuǎn）速馬達（dá），也可以采用（yòng）高速馬達加減速裝置。在兩（liǎng）種方案的選擇上．應根據（jù）結（jié）構及空間情況、設備成本、驅動轉矩（jǔ）是否（fǒu）合理等進行選擇。

(3)確定所采用馬達的種類後，可根據所需（xū）的轉速和轉（zhuǎn）矩從液壓馬達產品係列中(見下表)選出（chū）幾（jǐ）種能滿足需要的若（ruò）幹（gàn）規格（gé），然後進行（háng）綜合分析，即首先利用各種規格的特（tè）性曲線查出（或算出）相應壓降、流量和效率；

   然後，用技術經濟（jì）評價來確定具體規格，如果原始成（chéng）本最重要．則應（yīng）選擇既滿足轉（zhuǎn）矩要求又使係統流（liú）量較小，壓力較低的馬（mǎ）達，這樣可以使液壓源、控製閥（fá）及管路規（guī）格（gé）都（dōu）小。如果運行成本最要，則應選擇（zé）總效率高的馬達；如果壽命最重（chóng）要，則應選擇壓降最小的馬達，最（zuì）終（zhōng）選擇的（de）產品（pǐn）多為土述方案的折中。

2、使用液壓馬達時的注（zhù）意事（shì）項

(1)液壓馬達通常允許在短時間內超過額定壓力20%-so%的壓力下（xià）工作，但瞬時最高（gāo）壓力不能和最高轉速同時出現。

(2)液壓馬達的（de）回油路背壓有（yǒu）一定限（xiàn）製，在背（bèi）壓較大時，必須設置泄漏油管。

(3)通常不應使液壓馬達的最大轉矩和最高（gāo）轉速同時出現。實（shí）際轉速不應低於（yú）馬達最低轉速，以免（miǎn）出現爬行。當係統要求的轉速低，而馬達在轉速、轉矩等性能（néng）參數不易（yì）滿足工作要求時，可在馬達及其驅動的（de）主機間增設減速機構。為了在（zài）極低（dī）轉速下平（píng）穩運（yùn）行，馬達的

泄（xiè）漏必須恒定，要有一定的回油背壓（yā）和至少35 fflll12／。的油液黏度。

(4)為了防止作為泵（bèng）工作的製動馬達發生汽蝕或喪失製動能力，應保證此時馬達（dá）的吸（xī）油口（kǒu）有足夠的補油（yóu）壓力（lì），它可以通過（guò）閉式回路中的補油泵或開式回路中的（de）背壓（yā）閥（fá）來實（shí）現；當液壓馬達驅動大慣量負載（zǎi）時，應在（zài）液（yè）壓係統中設置（zhì）與馬達（dá）並聯的旁通單向閥補油，以免停機過（guò）

程中慣性運動的馬達（dá）缺油。

(5)對於（yú）不能承受額外（wài）軸向和徑向（xiàng）力的液壓（yā）馬達，或者液壓馬達可（kě）以承受額外軸向和徑向力，但（dàn）負載（zǎi）的實際軸向和徑向力大於液壓（yā）馬達允許的軸向力或徑向力時，應考慮采用彈性（xìng）聯軸器連接馬達輸出軸和工作機構。需要低速運轉的馬達，要核對（duì）其最低穩定轉速。

(6)需（xū）長時間鎖緊馬達，以防負載運動，應在（zài）馬達軸上使用（yòng）彈簧加載（zǎi）液壓釋放機械製動器。

(7)液壓馬達（dá）運行中出現故障後不應隨便拆解。