​精密衝壓模具設計製造的六大難題

精密衝壓模具技術的應用十分廣泛，像是汽車（chē）的車身，底盤，電機，電（diàn）器等都是采用精密（mì）衝壓模具所（suǒ）加工而（ér）成的，現在精密衝壓產（chǎn）品應用範圍十分的廣泛（fàn），不過在精密衝壓模具發展過程中也會（huì）麵臨著許多難題。

    精密衝壓模具設計製造的六大難題：

    1、模具設計製造技術方麵（miàn）

    精密衝壓模具設計製造技術創新不夠，很多先進模具中的關鍵設計內涵和技（jì）術以及製造工藝中的“KNOWHOW”等基礎（chǔ）技術、理論以及核心技（jì）術掌握不夠，導（dǎo）致模具整體水平提升困（kùn）難，始終處於技術跟進與追蹤階段，達到甚至超越國際先進水平還缺乏相關設計和製造基礎技術的支（zhī）撐。

    2、模具的壽命方麵

    由於受模具（jù）材料、熱處理技術以及製造裝（zhuāng）配技術等相關因素的影響（xiǎng），中國衝壓模具壽（shòu）命普遍低於國際先進水平，差距在30%以上。特別是一次刃磨壽（shòu）命低導致模具維護次數增加，降低了精密五金衝壓（yā）件生產效（xiào）率，增加了模具維護的成本（běn），進而影響中國模具（jù）的市場競爭力。

    3、模具的試模技術與模具的可靠性方麵

    試模是精密（mì）衝壓模具（jù）設計製（zhì）造完成後對模（mó）具的一個綜合實驗、評（píng）估和調（diào）整過程，是模具設計製造（zào）問題的集中暴露過程，也是（shì）衝（chōng）壓模具設計、製造技術以及（jí）專業人員的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計製造質量好壞的評價基準和模（mó）具正常使用的保障。由於中國缺乏對多工位與多功能衝壓模（mó）具的設計、製（zhì）造工藝中的（de）隱形知識和技術積累的深入挖掘（jué），因此與國際（jì）先進模具企業相比，中國多工位與多功能衝壓模（mó）具的試模、模具使（shǐ）用中的調整和維修時間增加30%以上。對比國外目前正在（zài）研究無試（shì）模程序的模具前沿技術，中國在模（mó）具的試模技（jì）術與模具的（de）可（kě）靠性和穩定性方麵的差距（jù）是顯而易見的。

    4、模具的基礎理論與關鍵技術方麵

    精密衝壓模具設計製造師一項實（shí）踐性很強的專門技術，長期以來，中（zhōng）國對（duì）模具設計和製造的實踐性非常重視，但由於對衝壓模具（jù）基礎理論和技（jì）術研究（jiū）重視不夠，導致模具設計（jì）和製造的基礎理論和技術發展緩慢。加上衝壓模具企業的專業化分工（gōng）還（hái）不夠細化，小而（ér）全、大而全的模具企業還占（zhàn）主導（dǎo）地位，企業的核心競爭力難以形成，企業自有技（jì）術以及創新能力落後於國外先進（jìn）模具企業。另外，模具材料（liào）、標準件等模具基礎技術落後（hòu），直接影響了中國（guó）多工（gōng）位與（yǔ）多功能衝壓（yā）模具的整體（tǐ）技術水平（píng）。因此，在多（duō）工位與多功能衝壓模具的基礎技術支（zhī）持方麵（miàn）還存在很多薄弱環節。

    5、新型模具技術及其拓展方麵

    隨著新工藝新產品的不斷湧現，國外衝壓（yā）模具已經從常規的單副級（jí）進模向多功能組合模具、生產線配套組合模（mó）具工裝、特大（dà）型級進模以及微細零件衝壓（yā）成型模具等方向發展，而中國企業大多（duō）數仍將重點放在常規的單副級進模係列化和產業化方麵，還未掌握特種高精尖模具如特大型（xíng）高（gāo）精、超（chāo）高速衝壓、超薄、超強和微細型零件成形衝壓模具的關鍵（jiàn）技術，對多功（gōng）能複（fù）合模具還設計不多。因此（cǐ），中國（guó）還需要不斷開展新型模具的關鍵技術研究，拓展其應用領域，為趕超國際先進水平打好基礎。

    6、基礎零部件和（hé）配套件方麵

    多工位與多功能衝壓模具的基礎零部件和配套件是模具整體快速發展的基本條件，而中（zhōng）國由於熱處理、材料、標準（zhǔn）件等模具基礎零部（bù）件和配套技術及質量水平較低，高檔（dàng）模具的基礎零部（bù）件和（hé）配套件主要依賴進口。因（yīn）此，中國急需提升模（mó）具基礎零部件和配套（tào）件的（de）技術及質量水平。