​數控加工中心的八個操作步驟

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1開機（jī）準備

機床在每次開機或機床按急停複位後（hòu），首先回機床（chuáng）參（cān）考零位（即回零），使機床對其以後的操（cāo）作有一個基準位置。

2裝夾工件

工件裝夾前要先清潔好各（gè）表麵，不能粘（zhān）有油汙、鐵屑和灰塵，並用銼（cuò）刀（或油石）去掉工件表麵的毛刺。

裝夾用（yòng）的等高鐵一定（dìng）要經磨床磨平各表（biǎo）麵（miàn），使其光滑、平整。碼（mǎ）鐵、螺母一定要堅固，能可靠地夾緊工（gōng）件，對（duì）一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上（shàng）；機床工作台應清潔（jié）幹淨，無鐵屑、灰塵、油汙；墊鐵一（yī）般放在工件的四角（jiǎo），對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。

根據圖紙的尺寸，使用拉尺（chǐ）檢查（chá）工（gōng）件的長寬高是否合格。

裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝（zhuāng）夾擺放方式，要考慮（lǜ）避開加工的部位和在加工中刀（dāo）頭可能碰（pèng）到夾具的情況。

工件擺放在墊鐵上以後，就（jiù）要根據圖紙要（yào）求對工件基準麵進行拉表，對於已經六麵都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。

工件拉表完畢後一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固（gù）而使工件在加工中移位的現象；再拉表一次，確定夾緊好後誤差不超差。

3工件碰數

對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加（jiā）工參考零位，碰數頭可用（yòng）光電式和機械式兩種（zhǒng）。方（fāng）法有分中碰（pèng）數（shù）和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：

光電式靜止，機械式轉450~600rpm。分（fèn）中碰數手動移（yí）動工作（zuò）台X軸，使碰數頭碰工（gōng）件一（yī）側麵，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，就設（shè）定這點（diǎn）的相對坐標值（zhí）為零；再手（shǒu）動移（yí）動工作台X軸使碰數頭碰工件（jiàn）的另一側麵，當碰數頭剛（gāng）碰上工件（jiàn）時記下這時的相對坐標。

根據（jù）其相對值減去碰數頭的直徑（即工件（jiàn）的長度（dù）），檢（jiǎn）查工件的長度（dù）是否合符圖紙要求（qiú）。

把這個相對坐標數（shù）除以2，所得數值就是工件X軸的中間數值，再移動（dòng）工作台到X軸上的中間數值，把這（zhè）點的X軸的相對坐標（biāo）值設定（dìng）為零，這點就是工件X軸上的零位。

認真把工件X軸（zhóu）上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個裏，讓機床（chuáng）確（què）定工件（jiàn）X軸上的零位。再一次認真檢（jiǎn）查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

4工件（jiàn）CAM軟（ruǎn）件編程

編程人員選擇（zé）待加工的工件，通過（guò）CAM軟件WorkNC對其編程，產生刀具路（lù）徑，通過WorkNC仿真模擬模塊對刀路進行幹涉（shè）檢查，幹（gàn）涉檢查後進行後處理（lǐ）產（chǎn）生（shēng）安全穩定的NC代碼，傳輸到（dào）車間上機。

5根據（jù）編程作業指導書準備好所有（yǒu）刀具

根據編（biān）程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀（dāo）具，讓刀（dāo）具去碰擺在基準麵上的（de）高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點（diǎn）的相對坐標值設定為零。移動刀具到安（ān）全的地方，手動向下（xià）移動刀具50mm，把這點的相對（duì）坐標值再設定為（wéi）零，這點就是Z軸的（de）零位。

把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其（qí）中一（yī）個裏（lǐ）。這（zhè）就完成了工件X、Y、Z軸的零位設（shè）定。再一次（cì）認真檢查數據的正（zhèng）確性。

單（dān）邊碰數（shù）的也是按（àn）上麵（miàn）的方法碰工件（jiàn）X、Y軸的一（yī）邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏（piān）移碰數（shù）頭的半徑就是X、Y軸的（de）零位，最（zuì）後把一點（diǎn）X、Y軸的機械坐標記G54~G59的其中一個裏。再一次認真檢查數據的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。

根據編程作業指導（dǎo）書的文件路徑把程（chéng）序文件拷貝到電（diàn）腦上。

6加工參（cān）數的設定（dìng）

在加工中（zhōng）主軸轉速的設定（dìng）： N=1000×V/（3.14×D）

N：主軸轉速（rpm/min）

V：切削速度（m/min）

D：刀（dāo）具直（zhí）徑（jìng）（mm）

加工（gōng）的進給速度設定： F=N×M×Fn

F：進給速度（mm/min）

M：刀具刃數

Fn：刀具的切（qiē）削量（mm/轉）

每刃切削量（liàng）設定： Fn=Z×Fz

Z：刀具（jù）的刃數

Fz：刀具每刃的切（qiē）削（xuē）量（mm/轉）

7開機加（jiā）工

執行每一個程序的開始時必須認真檢查其所用的刀具是否編程指導書上所指（zhǐ）定的（de）刀具。開始加工時要把（bǎ）進給速度調到最小，單節（jiē）執行（háng），快速定位、落刀、進刀時須集中（zhōng）精神，手應放在停止鍵上有問題立即停止（zhǐ），注（zhù）意觀察刀（dāo）具運動方向（xiàng）以確保安全進刀，然後慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和（hé）工件加冷卻液（yè）或冷風。

開粗加工時不得離控製麵板太遠（yuǎn），有異常（cháng）現象及時停機檢（jiǎn）查。

開粗後再拉表一次，確定工件沒有鬆動。如有則必須重新校正和碰數。

在加（jiā）工（gōng）過程中不斷優化加工（gōng）參數，達最佳加工效果。

因本工序是關鍵工序，因此工（gōng）件加（jiā）工完（wán）畢後（hòu），應測量其主要尺寸數值與（yǔ）圖紙要求（qiú）是否（fǒu）一致（zhì），如有問題立即通知當班組長或編程員檢查、解決，經自檢合格後方可（kě）拆下，並必須送檢驗員專檢。

加工類型：孔加工：在加工中心上鑽孔前一定要先用中（zhōng）心鑽定位，再用（yòng）比圖紙尺（chǐ）寸小0.5~2mm的（de）鑽（zuàn）頭（tóu）鑽孔，最後用合（hé）適的鑽頭精加工。

鉸孔（kǒng）加工：對工件進行鉸孔加工（gōng）也（yě）是要先用中心鑽定位，再用比（bǐ）圖紙（zhǐ）尺寸小0.5~0.3mm的鑽頭鑽孔，最後再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控製主軸轉速在70~180rpm/min內。

鏜孔加工：對工件進行鏜孔加工要先用中（zhōng）心鑽定位，再用比圖紙尺寸（cùn）小1~2mm的鑽頭鑽孔，然後用（yòng）粗鏜刀（或銑刀）加工到隻剩（shèng）下單邊0.3mm左右加工餘量，最後用預先調好尺寸的（de）精鏜（táng）刀進行精鏜，最後一次精鏜餘（yú）量不能少（shǎo）於0.1mm。

直（zhí）接（jiē）數（shù）控（DNC）操作：在DNC數控加工前要先（xiān）裝夾好工件，定好零位，設定好參數。在計（jì）算機中打開要傳數的加工程序進行檢查，然後讓計（jì）算機進入DNC狀態，並輸入正確（què）加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控製器出現閃爍的LSK字（zì）樣。在計算（suàn）機上按回車（chē）鍵（jiàn）盤就可進行DNC傳（chuán）數（shù）加工。

8工人自檢內容、範圍

加工者在（zài）加工前必須看清楚工藝卡內容，清楚知道工（gōng）件要加工（gōng）的部位、形狀、圖紙各尺寸並知道其下工序加工內容。

工件裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，工件裝夾（jiá）時必須認真檢查其擺放是否與編程作業指導書一致。

在粗加工完成後（hòu）應及時進行自檢，以（yǐ）便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為（wéi）加工部位的位置（zhì）尺寸。如：工件是否有鬆動；工件是否正確分中（zhōng）；加工部位到基準邊（基（jī）準點）的（de）尺寸是否符合圖紙要求；加工（gōng）部位相互間的位（wèi）置尺（chǐ）寸。在檢查完位置尺寸後要對粗加工的（de）形狀尺進（jìn）行測量（圓弧除外）。

經過粗加（jiā）工自檢後才進行精加（jiā）工。精加工後工人應對加（jiā）工部位的形狀尺寸進自檢：對垂（chuí）直麵的（de）加（jiā）工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖紙上標出的基點尺（chǐ）寸。

工人完（wán）成工件自檢，確認與圖（tú）紙及工藝要（yào）求相符合（hé）後方能拆下工件送檢驗（yàn）員進行（háng）專檢。