​數控加（jiā）工傳統（tǒng）丈量、對刀方法與專用工具丈量、對刀方法的區別

一.傳統（tǒng）丈量方法與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統（tǒng）丈量方法是指（zhǐ）用傳統丈量工（gōng）具（如千分表、定中心表、卡（kǎ）尺等）進行的丈量，屬相對丈量，因其丈量基（jī）準為被加工（gōng）麵，而不是直接的（de）主軸（zhóu）基準，是一種過度基準，再加上傳統丈量工具本身精度不高，同時人為丈量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另一方麵傳統丈量工具量程（chéng）小、被測工件尺寸、外形受到限製，很多丈量任務（如尺寸大、外形較複雜）用傳統丈量工具完成（chéng）不了（le），且占用機時較長，影響（xiǎng）了機床（chuáng）功能的發揮。

2. 用EP（TP）專用機床（chuáng）三維測頭進行的丈量屬（shǔ）直接丈量，其（qí）定位基準就是（shì）主軸的錐孔，機床裝上測頭後相當於變成了一台手動的三測機，而機床主（zhǔ）軸的行程即為（wéi）測頭的量程，且不受工件尺寸、外形的限製，可以（yǐ）完成幾乎所（suǒ）有的丈量工作（如工裝的（de）定位丈量、零件尺寸精度（dù）的丈量及（jí）形（xíng）位公差的丈量等等）。其（qí）與傳（chuán）統丈量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈量精度高：無需積累經驗，隻需按（àn）簡（jiǎn）單規程操縱即可完成丈量；丈（zhàng）量時測頭有聲光（guāng）提示，丈量點坐標在機（jī）床CRT上（shàng）數字化顯示（shì）精確直（zhí）觀，可以（yǐ）避（bì）免人（rén）為（wéi）帶（dài）來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身（shēn）複位精度很高（1-2微米（mǐ）），綜上所述用EP（TP）機床專用測頭可以高精度地解決機上工（gōng）件丈量題目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一（yī）點，2分鍾內（nèi）可定一孔的中心，可比用（yòng）傳統（tǒng）工具（jù）丈量節省至少（shǎo）2/3的占（zhàn）機時間，較高效率地完成（chéng）丈量工作。

3） 安全性好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三（sān）個方向上均設置較大的（de）過保護行程，在對測頭正常操縱及保養情況下可保（bǎo）證較高的使用壽（shòu）命（mìng）。

總之這種機床專用測頭可把複雜的靠經驗保證的丈量工作簡單化了，保證了數控機床的高效

高精度特點的發揮，已成為（wéi）數控加工機上解決工件丈量不可或缺的一（yī）種專用工具。

二.傳統對刀方法與專用對刀器（qì）對刀方法的區別

1． 傳統對刀方法是用（yòng）塞尺（chǐ）、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切（qiē）等（děng）方法經多次反複進行對刀，它有安全（quán）性（xìng）差（如塞尺對刀（dāo），硬碰硬（yìng）刀尖易撞壞（huài））；占用機時多（如試切需反複切（qiē）量幾次（cì））；人為帶來的隨機性誤差大（dà）等（děng）缺點，已經適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床（chuáng）的功能。

2． 用（yòng）ETC係列機上專用電子對刀器對刀有以下優點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點（diǎn）坐標在機（jī）床CRT上數字化顯示精確直觀，可以避免人為（wéi）帶來的（de）丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精（jīng）度很（hěn）高（1-2微米），綜（zōng）上所述用ETC係（xì）列專用對刀器可以高精（jīng）度地解決機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾次（cì）對刀熟練後Z向刀長對刀隻需35秒即（jí）可對（duì）好；較複雜的鏜刀對（duì）刀（X、Y軸徑向對刀）也（yě）隻需（xū）3分鍾即可對好，可比用傳統工具對刀（dāo）節省至少2/3的占機時間，較（jiào）高效率（lǜ）地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較大的過保護行程，可保證（zhèng）刀具刀尖及對刀（dāo）器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保（bǎo）養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床（chuáng）專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的（de）對刀工作簡單（dān）化了，保證了（le）數控機床的（de）高效高精度特點的發揮，已成為（wéi）數控加工機上解決刀具對刀（dāo）不可或（huò）缺的一種專用工具。