​五金高速衝壓模具設計（jì）經驗基礎技巧（qiǎo）

1、 一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線（xiàn）,打凸點,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落料（liào）,壓毛邊,成形（xíng）,分兩（liǎng）步折彎的,先成形一半,後成形另一半（bàn）。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢（fèi）料,再（zài）落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶（dài）上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝（chōng）子在衝壓過程（chéng）中,將會引起受力不均(會產生側向力),本（běn）來小孔衝子強度很弱,加之受（shòu）力不均（jun1）,極容易（yì）折斷,當（dāng）然（rán）這（zhè）僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻（zhī）能排在後麵,不過辦法還是有（yǒu）的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行（háng）補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續（xù）模和落料模（mó）上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定位針孔（kǒng）,接（jiē）著馬上用引導針導正,一（yī）般不用裁邊了;沒有引導針的,要（yào）先（xiān）裁邊（biān）,用來（lái）定距,一般用在落毛胚的落料模（mó）中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種（zhǒng）﹕

a:這種衝子（zǐ）常用於落料模和厚材裁（cái）邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要保証（zhèng）衝子強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

b:這種衝子頭（tóu）部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢料卡（kǎ）在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是（shì）它的變（biàn）羿,其中（zhōng）V形的作用用來卡（kǎ）隹裁邊廢料防止翻轉跳（tiào）屑,它的角度為（wéi）50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起導向作用（yòng）,減少側向（xiàng）力.

4、預斷,將要斷,但未斷的（de）意思(一般放在工站（zhàn）前麵)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出（chū）來的小產品並不（bú）直（zhí）接落料（liào）,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下（xià）即（jí）可取下來.預斷:兩麵都（dōu）要切,每邊切進的深一般為（wéi）材料厚度的（de）4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下（xià）)就可以產品摘（zhāi）下來;預斷衝（chōng）子和入子頭部的寬度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大（dà）0.2~0.5即（jí）可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個（gè）廠的各塊模板的厚度實行了（le）標準化,厚（hòu）度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的（de）形式,為了（le）方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間（jiān）磨出一個料帶槽:其槽的深度=材料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說預壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小（xiǎo）=脫（tuō）料板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中,一般不需磨產品槽:因為（wéi）工程模產品一般較大而不像連續模料（liào）帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.

5、確導正孔的大小及位置

一般的連續模都要衝導正（zhèng）,以（yǐ）便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝（yì）孔了:如第（dì）一工程打凸胞,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工（gōng）程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚（hòu）度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的（de）定位高速衝壓模具設計（jì）知（zhī）識