​五金鈑金材料加工工藝流程

隨著（zhe）當今社會的發展，鈑金業也隨之迅速發展（zhǎn），現在鈑金涉及（jí）到各行各業，對於任何一（yī）個鈑金（jīn）件（jiàn）來說，它都有一（yī）定的（de）加工過程，也（yě）就是所謂的工（gōng）藝流程，要了解（jiě）鈑金加工（gōng）流程（chéng），首先要知道鈑（bǎn）金材料的選用。

一、材料的選用。

鈑金加工一般用到的材料有冷軋板、熱軋板、鍍（dù）鋅板、黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、鋁型材、不鏽鋼等，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品及其（qí）用途和（hé）成本上來考慮。

1、冷軋板（bǎn）：主要用電鍍和烤漆件，成（chéng）本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2、熱軋板：材（cái）料T≥3.0mm ,也（yě）是（shì）用電鍍，烤漆件，成本低，但難成型，主（zhǔ）要用（yòng）平板件。

3、鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解（jiě）板分N料、P料、N料主要不（bú）作表麵處（chù）理，成本高（gāo），P料用於噴塗件。

4、銅：主要用導電作用料件，其表麵處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

5、鋁板：一般用表麵（miàn）鉻酸鹽（yán）（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本（běn）高，有鍍銀，鍍鎳。

6、鋁型材（cái）：截麵結構複雜的料件，大量用於各種插箱中，表麵處理同（tóng）鋁板。

7、不鏽鋼：主要用不作任何表麵處理，成本（běn）高。

二、圖麵審核，要編（biān）寫零件的（de）工藝流程，首（shǒu）先要知道零件圖的各種技術要求，圖麵審核是對零件工藝流程編寫的最重（chóng）要環節。

1、檢查圖麵是否齊全；

2、圖麵視圖關係，標注是（shì）否清（qīng）楚，齊全（quán），標注尺寸單位；

3、裝（zhuāng）配關係（xì），裝配要求重點（diǎn）尺（chǐ）寸（cùn）；

4、新舊版圖麵區別；

5、外文圖的翻譯；

6、表處代號轉換（huàn）；

7、圖麵問題反饋與處埋；

8、材料（liào）；

9、品質要求與工藝要求；

10、正式（shì）發行圖麵（miàn），須加蓋品質控製章。

三、展開注意事項，展開圖是（shì）依據零件（jiàn）圖（3D）展開的平麵圖（2D）

1、展開方（fāng）式要合（hé），要便（biàn）利節省材料及加工性；

2、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊；

3、合理考慮公差外形尺寸（cùn）：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走（zǒu）到底（dǐ），負差走一半；

4、毛刺方向；

5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點（包（bāo）），等位置方向，畫出剖視圖；

6、核對材質，板厚，以板厚公差；

7、特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；

8、有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示；

9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖；

10、需噴塗保護地方須表示。

四、板金加工的（de）工藝流程，根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的（de）不超過以下幾點：

1、下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

①剪床：是利（lì）用剪床剪切（qiē）條料簡單料件（jiàn），它主要是為模具（jù）落料成形準備加工，成本低（dī），精（jīng）度低於0.2，但隻能加工無孔無切（qiē）角的條料（liào）或塊料。

②衝床：是利用衝（chōng）床（chuáng）分一（yī）步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各（gè）種形（xíng）狀料（liào）件，其優點是耗費工時短，效率高，精度（dù）高，成本低，適用大批量生產（chǎn），但要設計模具。

③NC數控下料：NC下料時首（shǒu）先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪（huì）製的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝（chōng）裁各構形狀平板（bǎn）件，但其結構 受刀具結構所至，成本（běn）低，精度於0.15。

④鐳射下料：利用激光切割方式，在大平板上（shàng）將其平板的結構形狀切割出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種複雜形狀的（de）平板件，成本高，精度於0.1.

⑤鋸（jù）床：主要（yào）用下鋁（lǚ）型材、方管（guǎn）、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就（jiù）是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚（hòu）比較薄的鈑金加工，增加（jiā）其（qí）強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時（shí），可得（dé）最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便（biàn）可直接（jiē）攻絲。

3、衝（chōng）床：是利用模具成形的加工工序，一般（bān）衝床加（jiā）工的有衝孔、切角、落料、衝凸包，衝（chōng）撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有（yǒu）相應的模具來（lái）完成操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型（xíng）模等，操作主要注意位置，方向性。

4、壓鉚：壓鉚就本公司而言（yán），主要有壓鉚螺母、螺釘、鬆不脫等，其是（shì）通過液壓壓鉚（mǎo）機或衝床來（lái）完成操作，將其鉚接到鈑金（jīn）件上，還有漲鉚方式，需（xū）注（zhù）意方向性。

5、折彎：折彎就是將2D的（de）平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應（yīng）折彎模具完（wán）成，它也有一定（dìng）折彎順序，其原則是對下一（yī）刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折（shé）。

6、焊接：焊接定（dìng）義：被焊材（cái）料原子（zǐ）與分（fèn）子距京達晶格距離形成一體

①分類：

a：熔化焊：氬弧（hú）焊、CO2焊、氣體焊、手（shǒu）工焊

b：壓力焊：點焊、對焊、撞焊

c：釺焊：電鉻焊、銅絲

② 焊接方式：

a：CO2氣體保護（hù）焊

b：氬弧焊

c：點焊接等

d：機（jī）器人焊

焊接方式的選用（yòng）是（shì）根據實際（jì）要求和材質而定，一般來（lái）說CO2氣（qì）體保護焊（hàn）用於鐵板類焊搠；氬弧焊用於不鏽鋼（gāng）、鋁板類焊接上，機器人焊接（jiē），可節省工時，提高工作效率和焊接質（zhì）量，減輕工（gōng）作強度。

③焊接（jiē）符號：Δ 角（jiǎo）焊；I型焊；V型焊（hàn）接；單邊V型焊接；帶鈍邊V型焊接（jiē）；點焊（O）；塞焊或槽焊（∏）；卷邊焊（χ）；帶鈍邊單邊V型焊（V）；帶鈍之U型焊；帶鈍的J型（xíng）焊；封（fēng）底焊；逢焊。

④箭頭線和接頭；

⑤焊接缺失及其預防措失；

點焊：強度不夠可打（dǎ）凸點，強加焊接麵積；

CO2焊：生產率高，能源消耗（hào）少（shǎo），成本低，抗鏽能力強；

氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅（tóng）、鎂等（děng）。

⑥ 焊接變形原因：

a：焊接前準備不足，需增加（jiā）夾具；

b：焊接治具不良（liáng）改善工藝；

c：焊接順序不好（hǎo）。

⑦ 焊接變形效正法：

a：火焰效正法；

b：振動（dòng）法；

c：錘擊法（fǎ）；

d：人（rén）工時效法。