​鋅合（hé）金電（diàn）鍍起泡？！3招解決！

鋅合金壓鑄件目前廣泛應（yīng）用（yòng）於各種裝飾方麵，如領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而（ér）對鑄件表麵質量要求（qiú）高，並要求有良好的表（biǎo）麵處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。

鑄件表麵在以下情況下有鼓起的包稱之為起泡，是鑄件內（nèi）缺陷的外部表現。

(1)壓鑄（zhù）出來就發現。

(2)拋光或加工後（hòu）顯露出來。

(3)噴漆或電鍍後出現。

(4)放置一段時間（jiān）後發現。

產生原（yuán）因

1.孔洞引起（qǐ）：主要是（shì）氣孔和收縮（suō）機製，氣孔往往是圓形，而收（shōu）縮多數是不規則（zé）形。

氣孔產生原因（yīn）：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體（tǐ）侵入，導致鑄件表麵或內部產生孔洞。b 塗料揮發出來的氣體侵入（rù）。c 合金（jīn）液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮（huī）發出的氣（qì）體、合金凝固（gù）析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成（chéng）的氣孔。

縮孔產生原（yuán）因：a 金（jīn）屬液凝固過程（chéng）中，由於體積縮小或最後凝固部（bù）位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造（zào）成某一部位凝固慢，體積收縮時表麵形（xíng）成（chéng）凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件（jiàn）在進行表麵處理時，孔洞可能會（huì）進入水，當噴（pēn）漆和電鍍後進行烘（hōng）烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致（zhì）鑄件表麵起泡。 模具行業門戶網站

2.晶間腐蝕引起（qǐ）：鋅合（hé）金成分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在（zài）晶粒交界（jiè）處導致晶間腐蝕，金屬基（jī）體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了（le）這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造（zào）成鑄件表麵起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。

3.裂紋引起：水紋（wén）、冷隔紋（wén）、熱裂紋。

水紋、冷隔紋：金屬（shǔ）液在（zài）充型過程中，先進入的金屬液接觸（chù）型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬（shǔ）層熔合為一體，在鑄件表（biǎo）麵對接處形成疊紋，出（chū）現條狀缺陷（xiàn），見圖2。水紋一般是在（zài）鑄件表麵淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過（guò）程產生應力;b 過早頂出，金屬強度（dù）不夠;c頂出時（shí）受力不均;d 過高的模溫使晶粒粗大;e 有害雜（zá）質（zhì）存在。

當壓鑄件存在水（shuǐ）紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍（dù）時溶液會滲入到（dào）裂（liè）紋中，在烘烤時轉化為蒸（zhēng）氣，氣壓（yā）頂起電鍍（dù）層形成起泡。

解決缺陷（xiàn）方案（àn）

控製氣孔產生，關鍵是減少混入（rù）鑄（zhù）件內的（de）氣體（tǐ）量，理想的金（jīn）屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和（hé）澆道進入（rù）型腔，形成一條順滑（huá）及方向一致的金屬流，采用錐形流道（dào）設（shè）計，即澆流應不斷（duàn）加速地由噴嘴向內澆口逐（zhú）漸減少，可達到這個目的。在充填係統中，混入的（de）氣體（tǐ）是由於（yú）湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄係（xì）統進入型腔的模擬壓鑄過程的（de）研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆（jiāo）道截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金（jīn）屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽（cáo），排出模外。

對於縮（suō）孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口（kǒu）厚度及位置，模具設計，模溫控（kòng）製及冷卻，來避免縮孔產（chǎn）生。

對於晶間腐蝕現象：主要是控製合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料（liào）帶來的雜質元素。

對於（yú）水紋、冷隔紋，可提（tí）高模具溫度，加大（dà）內澆口速（sù）度（dù），或在冷隔區加大溢流槽（cáo），來減少冷隔紋的（de）出現。

對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急（jí）劇變化以減少應力產生;相關的壓鑄工藝參數作調整;降低模（mó）溫（wēn）。

鋅合金電鍍起泡（pào）的原因：

電鍍之（zhī）前的表麵處理是引起鋅合金起泡的主要原因，因為鋅合金為兩性金屬，易與酸反應，也易與堿反應，一般電鍍之前有去油和酸（suān）洗兩道工序;

去油一般是堿性的常溫去油劑，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)

去油是主（zhǔ）要引（yǐn）起鋅（xīn）合金（jīn）電鍍起泡的主要原因（yīn）：

去油一般是用加溫（wēn）了的常溫去油劑長時間的浸泡和攪拌，化學反應時間較長（zhǎng）.一般酸洗時間較短，不易產生此（cǐ）起泡現象（xiàng）.(因酸洗用的是配比的強酸，有很強的浸蝕性，所以一般鋅合金在電鍍時不去油，用硫酸活化一下即可電鍍)

鋅合金的電鍍工藝：

由於鋅合金金（jīn）屬的電介位的關係，鋅合金不能直接在表麵鍍銀\鎳\金等等鍍層，需要（yào）鍍一層（céng）較厚的（de）中間層銅層(一般銅層為5微米左右)

不過，鋅合金在壓鑄後組織的鬆散也會導致（zhì）起泡現象（xiàng），這屬於壓鑄不合格，一般這（zhè）種（zhǒng）現象的不（bú）良比率不會太高，這就需要大家分析起泡現象是出現（xiàn）在什（shí）麽工序的.

綜上所述，鋅合金電鍍起泡現象是電鍍中常有發生的現象，所以（yǐ）選擇（zé）好的電鍍供應（yīng）商其實是一個關鍵的因（yīn）素，如果一個電鍍商很（hěn）少或是根本（běn）沒有加工過鋅合金電鍍，那（nà）麽要他給（gěi）你（nǐ）供穩定質量的電鍍產品，我想是（shì）有一定的難度的，所以去電鍍廠家的考查（chá）還是有必要的（de）。