​衝壓模具設計與成形工藝30個經驗要點

1、在（zài）設（shè）計（jì）料帶前，一定要了解零件的公差要（yào）求，材料（liào）性能、衝床噸位、衝床（chuáng）台（tái）麵、SPM（每分鍾衝次）、送料方（fāng）向、送料高度（dù）、模厚要求、材（cái）料利用率、模具使用壽命。

2、在設計料帶時，要（yào）同時進行CAE分析，主（zhǔ）要（yào）考慮材料（liào）的變薄率，一般要 在25%以下。特別（bié）深拉不鏽鋼材料，可以在預拉伸後再進行退火，用高頻退火機，變薄率（lǜ）可以接受至40%，在設計料帶時（shí），一定要和（hé）客戶多加溝通，最好要客戶提供之前的模具照片或結構（gòu）圖來參考，空步也是非（fēi）常重要的（de），在模具長度允（yǔn）許的情況下，適當留（liú）出空步對於試模後的改模幫助是很大的。

3、料帶設計是對製品成型（xíng）工藝的分析，基本上決定了模具是否成功。

4、在連續（xù）模具設計時，抬料設計非常重要，如果升（shēng）料杆不能將整個料帶升起，就無法進行自動化連續（xù）生產。

5、在模具設計中，模具材（cái）料的選擇（zé）和熱處理以及表麵處理（如TD，TICN， TD時間需要3-4天），特（tè）別是拉伸件，如果沒有TD，模具表麵會很容易就拉燒起毛。

6、在模具設計中，對於孔位或公差（chà）要求較小的麵，盡可能做（zuò）可調鑲件，便於在試模及生（shēng）產時調節，以便容（róng）易達到，零件的尺寸要求，要上下模具（jù）同時時（shí）做可（kě）調鑲件。對於字嘜，要求在（zài）衝床上可拆，不需要下模再拆（chāi）而浪（làng）費時間。

7、設計氮氣彈簧時，根據CAE分析的壓力來設計，不要設計過（guò）大的氮氣彈簧，防止產品破裂。通常情況是：壓力小，產品起皺，壓力大，產品破裂（liè）。解決產品起（qǐ）皺，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固（gù）定（dìng）位片材，再（zài）拉伸，來減少起皺

8、 第（dì）一次（cì）試模時，一定要慢慢將上（shàng）模合下，對（duì）於有拉伸工序時，一定要用 保險（xiǎn）絲試料位厚度，料位（wèi）間（jiān）隙達到材料厚度後再試模，刀口一定要先對好。拉延筋請使用活動鑲件，以便於（yú）調節拉延筋的高度。

9、  試模時，基準孔、基準麵一定要（yào）模具配好後再將產品放在檢（jiǎn）具上測量（liàng）， 或送去CMM做3D報（bào）告，否則沒有意義。

10、紅丹一定要配好，貼合率達到80%以上，才（cái）可以開剪口，做CMM報告， 或者是基準孔基準麵已配好，產品已非（fēi）常穩密，貼合率可以適當降低。配紅丹是（shì）非常重要的事項，否則（zé）產（chǎn）品不穩定，無法進（jìn）行後期的改模判斷，零件尺寸將達不到客戶要求。

11、客戶樣辦（bàn）要求：一般先是鐳射（shè）辦→剪（jiǎn）口辦→100%OK辦，在鐳（léi）射辦階段就 要把紅丹配好，送料調好，解決破（pò）裂起皺、尺寸公差問題，在開剪口辦時（shí）基本上改好主要問題，後麵是微調（模具局部改良（liáng））。

12、在客（kè）人一定要剪口辦但是工藝條件不成熟（shú）的情況下，可以考（kǎo）慮開軟料刀口（就是直（zhí）接用45鋼開刀（dāo）口，改剪口時直接燒焊，等尺寸（cùn）OK後再開正式硬（yìng）料刀口）。

13、對於3D複雜的產品，可以采用3D鐳（léi）射的方（fāng）法去鐳射，在3D鐳射前一定 要做好3D圖形，用CNC打（dǎ）好基準點位後再送去3D鐳射（shè），3D鐳射還要做定位砂型。

14、對於高強度鋼板，刀口材料要采用A88或V4等硬質合金（jīn）材料。

15、在試模時，為（wéi）試拉伸效果，可以在材料上（shàng）不同位置上墊砂紙來試效果，確（què） 定效果後在相（xiàng）應位置在活動的拉延（yán）筋或（huò）活動的麻點陣（就是將一塊鍍件磨成（chéng）麻點），用來起磨擦阻礙走料。

16、折（shé）彎較（jiào）多的零件，調模時要（yào）按工（gōng）序一步一步來調折彎。

17、調成型角度時，可以收小折（shé）彎時的R角或移動折線基準來（lái）實現（xiàn）達（dá）到成型角度的目的。

18、調模時多數采用墊片來調節（jiē）成（chéng）型公的高低，或者左右前後移動（dòng）成型公（gōng）件（jiàn）， 墊片一般使用不（bú）鏽鋼硬片。（如是客戶不準用墊片，就等模具調好後再（zài）做新的工件給客戶）

19、不鏽鋼材料的模具成型件，不能使用TD，要使用（yòng）（TICN）或稱PVD。

20、要確定客人正式材料什麽時候到，在試模時，節約使用材料，避免材料不 夠的現象發生。

21、連續模的感應器（qì）（Sensor）有兩種，一種是步距感應（yīng）器，另一種是落料感 應器。

22、廢料漏鬥的斜度不少於30度，對於低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動震動器（Pneumatic Vibration）來（lái）解決。

23、對於受到成型後影響的剪邊線，要（yào）選擇在成型後再剪切，特別位置可以采 用橫切的方式來實現。

24、對於多個基準孔位（wèi），最好采用一次衝孔成型（xíng）的方法，避免分步衝切後影響 精度。

25、對於試模分析，一定要對試模後的料帶進行（háng）分析逐個工步進（jìn）行分（fèn）析，並且 要附上紅丹（dān）料帶。

26、對於產品破裂，可（kě）以采取在前期拉伸（shēn）時加（jiā）包、擠（jǐ）料、增加（jiā）片杆成型麵積， 開孔等多種方式進行，在改模之前要進行CAE分（fèn）析。

27、產品（pǐn）材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠後需要再次分條至料帶寬度，通常（cháng）在分條時尺寸為負公差（負（fù）0.5mm）,並且卷料內徑要符合送料（liào）架的尺寸（cùn）,避免太大或太小及太重.

28、模具加工時，通（tōng）常（cháng）以線割的銷釘孔作為碰數（shù）基準，而CNC在編程後，需要 操機員將（jiāng）兩個孔的坐標給到編程員，由編程員求角度後，將程序擺一個角度後再加工（gōng）。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要（yào）求角度。

29、精衝的概（gài）念就是不留衝裁間隙（或隻留0.5%）。一般衝裁（cái）間隙（xì）為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大（dà）。

30、五（wǔ）金樣板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過整形來實現，包括梅花樁， 再次拍平，簡易（yì）衝孔等等修披鋒。   

以上是一些在實際衝壓（yā）工作中的經驗總結，希望對閱讀到此文的人有幫助，提高模具的準（zhǔn）期合格率，減（jiǎn）少試模次數。