​五金模具衝裁間隙（xì）對衝（chōng）壓件質量（liàng）的影響

一、衝裁間隙（xì）的概念

衝裁間隙指凸模（mó）刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正常：上下微（wēi）裂紋重合。

有單邊間隙與雙邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝（chōng）壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響（xiǎng）

正常：上下裂紋重（chóng）合，光亮帶大，塌角、毛刺、錐度小，表麵平整；

過大：上下裂紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶小、塌角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二（èr）次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量（liàng）斷麵特征，間隙大的一邊出現大間隙斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度（dù）的影響（xiǎng）

由於彈性變（biàn）形的存在，衝裁（cái）結束後出現彈性恢複，使尺寸與（yǔ）凸凹模刃口尺寸產生尺寸偏差，而彈性變形大小與衝裁間隙（xì）有直接（jiē）的（de）關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的影晌規律（lǜ）是間隙越小,變形區內壓應力成分（fèn）趟（tàng）大,拉（lā）應力成分越小,材料變形抗力增加（jiā）,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變形區內拉應（yīng）力成分就越大,變（biàn）形（xíng）抗力降低,衝裁力就小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力下降不（bú）明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚（hòu）度的15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對模具壽命的（de）影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存在，間隙小（xiǎo），磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模與被衝孔之聞（wén）,凹模與落料件（jiàn）之閥（fá）均（jun1）有（yǒu）摩擦,而且聞隙（xì）越小,摩擦越嚴重。所以過小的（de）間隙（xì）對模具壽命極為不利,而較大的間隙可使凸模與凹模的側麵與材料間的摩擦減小,井能減緩間隙不均勻的影響,從而（ér）提高模具（jù）的壽命。

5、合理間隙值的確定

間隙的選取要使衝裁達到較好的斷麵質量、較高的尺寸精度，較小（xiǎo）的衝裁力（lì），較高的模具（jù）壽命。

合理間隙指一個（gè）範圍值，最大合理（lǐ）間（jiān）隙，最小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因（yīn）素的影響,選（xuǎn）擇一個適當的（de）問（wèn）隙範圍作為合（hé）理間隙。其上限為最大合理聞隙,下限為最小合理間（jiān）隙（xì）即合理間隙（xì）指的是（shì）一個範圍值。在其體設計模具（jù）時,根據工件和生產上的（de）具體要（yào）求可按下列原則進行選取：

(l)當工件的（de）斷麵質量沒有嚴格要求（qiú）時,為了提高模具壽命和減小衝裁力,可以選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值（zhí）。

(3)計算衝裁模刃日尺寸時,考慮到模具在使用過（guò）程中的磨損會（huì）使（shǐ）刃日間隙增大,應（yīng）當（dāng）按Zmin值來計算。