​加工中心精度變差是（shì）什麽原因？

一、零件的加工精度差（chà）

一（yī）般是由於安裝調整時，各軸之間（jiān）的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損（sǔn）後，機（jī）床各軸傳動鏈有（yǒu）了變化（如絲杠間隙、螺距（jù）誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新（xīn）調整及修改間隙補償量來解決。當動（dòng）態跟蹤誤差過大而報警時，可檢（jiǎn）查（chá）：伺服電機（jī）轉速是（shì）否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖（suǒ）存器、增益電位器是否良好；相應的伺服驅動裝置（zhì）是否正（zhèng）常。

 二（èr）、機床運（yùn）動時（shí）超調引起加工精度不好

可能（néng）是加、減速時間太（tài）短，可適當延長速度（dù）變化時間；也可能是伺（sì）服電動機與絲杠之間（jiān）的連接鬆動或剛性（xìng）太差，可適當減小位置環的增益。

三、兩軸聯（lián）動時的圓度超差

 1. 圓的軸向（xiàng）變形    

  這種變形可能是（shì）機械未調整好造成的。軸的定位精度不好，或（huò）是絲杠間隙補（bǔ）償不當，會導致過象限（xiàn）時產生圓度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（45度（dù）方向上的橢圓）    

這（zhè）時應首先檢（jiǎn）查各軸的（de）位置偏（piān）差值。如果偏差過大，可調整位（wèi）置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器（qì）的接口板是否調（diào）好，再檢查機械傳動副間隙（xì）是否太大，間隙（xì）補償是否合適。