​數控機床怎（zěn）麽實現多把刀具加工螺紋？

我們在數控車床上進行（háng）螺紋加工時（shí），通常采用一把刀具（jù）進行切削。在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會（huì）造成切削加工後螺紋尺寸變化大、螺紋精（jīng）度低。經過多年（nián）的探索，我們摸索出了（le）一（yī）種（zhǒng）在數控車（chē）床上切（qiē）削加工螺紋時，分粗、精車（chē）刀進（jìn）行。在加（jiā）工過程中，當粗車刀片磨損到極限後，把精（jīng）車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重（chóng）新換新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同（tóng）時，也降低（dī）刀具費用。該方法關鍵取決（jué）於對粗、精螺紋（wén）刀具的對（duì）刀精度（dù）。

1.操作方（fāng）法

把工件端麵和外圓都切（qiē）削一刀（端（duān）麵（miàn）平，車外圓），然後測量外圓直徑D；換粗車（chē）螺紋刀切削螺紋（wén）。具體方法如（rú）下：

把粗加工刀具（T0X00）用手（shǒu）搖（yáo）脈衝發生器先對切削加工後（hòu）的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正（zhèng）方向搖（yáo）出工件（jiàn），輸入D值（此（cǐ）把（bǎ）刀X軸對刀完）。記下（xià）X軸顯示的（de）具體數據。用手搖脈（mò）衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方（fāng）向進給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給（gěi），刀具切削到工（gōng）件即可。輸入Z0（Z軸對刀完（wán））。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按（àn）此方法再對螺紋精加工，操作步（bù）驟和粗車刀具對刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中（zhōng）產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注（zhù）意事項

（1）各把刀具在（zài）對X軸時，機床顯示的數字各不相同。一（yī）定（dìng）要記錄好各把刀具的實際（jì）數（shù）據。在退出X軸後，多把螺紋切削刀（dāo）具X軸進刀的數據一定要相同，不能（néng）有差異。

（2）在對刀的過程中，接近（jìn）工（gōng）件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選擇進給量0.001mm擋位。