​如（rú）何提高CNC數控加工效（xiào）率

近年來（lái），隨著（zhe）新型產品的不斷（duàn）出現和零件複雜程度的不斷加（jiā）大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已（yǐ）經成為一個企（qǐ）業爭（zhēng）取市場優勢的決定因素之一，因此，如（rú）何提高數控加工效率，充分發揮（huī）數控加工的優勢（shì），是（shì）許多企業（yè）麵（miàn）臨的主要問（wèn）題之一。

1.提高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然是一種計算機集成製造技術，但它離不開相應（yīng）的管理及配套（tào）技術．要提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念，完善和加強各種相應的配套技術措施和管理水平。

1.1提高認識，轉變觀念（niàn）

第一，數控技術是一項綜合技術，除數控機床（chuáng）外還必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設備都有它的生命周期，一台新（xīn）設備、一項新技術在一定（dìng）的時期內會顯（xiǎn）示出很強（qiáng）的生（shēng）命（mìng）力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又（yòu）是更新的技術和設備。

第三，在數控加工技術的發展過程中，人的素質起著決定性的作用，這裏的人包括管理（lǐ）人員、工程（chéng）技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2培養優秀的數控（kòng）技術人才

數控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關重要，沒有技術好的編程人員，數控機（jī）床（chuáng）的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達（dá）不到最佳（jiā）加工方（fāng）式，產（chǎn）品的合格率就會降（jiàng）低，同時也會大大降低數控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。

1.3以管理和技（jì）術支持為後盾

管理者對（duì）數（shù）控（kòng）機床往往存（cún）在誤區：譬如，認為加工中心一類的數控機床為貴（guì）重機床，粗加工不能（néng）用，太精密的工件（jiàn）又不（bú）一定能加工，這樣，就自（zì）然把加（jiā）工對象壓縮到很小的範圍（wéi）內，使數控機床任務不飽（bǎo）滿；給數（shù）控機床安排不合適的工件加工或不控製工（gōng）件的毛坯（pī）質量，導致（zhì）經常出現質量事故；生產管理的計劃性（xìng）不強，安（ān）排數（shù）控加工時不給（gěi）與足夠的技術準備時間，指望用數控機床來“突擊加（jiā）工”，但由（yóu）於數控機床準備工時較（jiào）長，經常出現不能按時完成任務的（de）情（qíng）況．因此，管理層（céng）對數控技術的應（yīng）用的（de）發展也具有（yǒu）重要的作（zuò）用。

1.3.1刀（dāo）具的管理措施

與（yǔ）進口刀具相比較，國產刀（dāo）具質量（liàng）較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高數控加（jiā）工效率和加工質量，可以從以下幾個方（fāng）麵采取措施：第（dì）一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在機床（chuáng）上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時間，

第二，刀具刃磨。這裏指重（chóng）磨，數（shù）控機床所使用的刀具最好是數控（kòng）刀具磨床所磨的刀具，當刀具用鈍時，應及時刃磨後入庫，保證出庫（kù）的刀具能夠正（zhèng）常（cháng）使用。

第三，對刀（dāo）具進行計算機管理。隨著數控加工（gōng）複雜（zá）程度的（de）不斷增加，刀具的管理也越（yuè）來越複雜，對刀具的（de）人工管理容易產生錯誤。所以，應該推（tuī）行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應該包（bāo）括出入庫（kù）管理、借還管理、配刀管理、刀具尺（chǐ）寸的（de）測量管理、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的查詢、與切削參數數（shù）據庫連接的接口以及刀（dāo）具（jù）庫的維（wéi）護等內容。關於刀具的（de）種類和（hé）庫（kù）存量，應（yīng）根據數控機床的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理

工裝夾具的（de）選擇與工件（jiàn）的安裝時間和測量時間有直接關係，也就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣和改進組合夾（jiá）具（jù）及（jí）組合真空夾具的應用（yòng），縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基（jī）準選擇的統一（yī）性，減（jiǎn）少工裝定位的工作量和（hé）夾具（jù）的數量。

（3）采用定（dìng）力夾具，防止工件產生裝夾變形，提（tí）高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理。

1.3.3產（chǎn）品的（de）設（shè）計工藝

（1）圓角（jiǎo）、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合（hé）理的工件結構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4毛坯工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯（pī）質量，如應力消除等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5合理安排工藝路線

應該采取措（cuò）施防（fáng）止和減（jiǎn）少零（líng）件變形；如果反複（fù）修正基準，可采用無應（yīng）力裝夾；對重要（yào）零件應（yīng）采取粗加工後自然時效。

1.3.6零件試切

要嚴格產品試切製度（dù），認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現（xiàn）場指導。

1.3.7及時完善各種配套標準建設

在缺乏標（biāo）準的情況（kuàng）下，要完善和（hé）製定相關標準，如工藝參（cān）數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8數控加工的管理（lǐ）

數控加工具（jù）有（yǒu）很（hěn）大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種（zhǒng）類和數量也比較多，因此，合理（lǐ）有效的管理至關重要。

第一，零件的編程。編程的管理主要包括（kuò）編程（chéng）準備工作的（de）安（ān）排、編程所需（xū）原始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管（guǎn）理（lǐ）（包括介質管（guǎn）理和信息管理（lǐ））。

編程準備工作主（zhǔ）要包括刀（dāo）具準備（bèi）清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損（sǔn）情況以（yǐ）及工（gōng）夾量具庫的管理。

第二，機（jī）床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預（yù）防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複（fù）設備的正常運（yùn）行；（3）對老的數控機床進行改造，以降（jiàng）低新設（shè）備投資費用（yòng），充分提高設備的使用效率。

為了（le）搞好機床的維護工作，要注重搜集相（xiàng）關資料（特別是（shì）進口機床），準備必（bì）要的機床（chuáng）維修備件，定期對機床維修人員進（jìn）行必要的培訓，並提高數控加工技（jì）術人員的待遇。

同時，還要注重環（huán）境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房應該有（yǒu）降溫措施，對（duì）於開（kāi）放式廠（chǎng）房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數（shù）控加工車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化（huà）。

2 .以創新工藝（yì）方（fāng）法為重點

工藝技術人員是產品生產（chǎn）中的重要保證，工藝技術人員必須（xū）了（le）解每（měi）台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床（chuáng）上加工（gōng）效率高，數控機床上加工（gōng）的零件應該怎樣裝（zhuāng）夾才能加工的又快又不變形等。目前，一（yī）般公司現有的工藝方法還不能有效（xiào）提高數（shù）控機床的加工效率，應該多進行相關（guān）方麵（miàn）的培訓（xùn），在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3.實現柔性製造（zào）

柔性製造係統是指適用（yòng）於多品種、中小批量（liàng）生產的具有高柔（róu）性且自動化程度極（jí）高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適（shì）應能力，自（zì）動（dòng）化是指將（jiāng）手工（gōng）操作減（jiǎn）至最（zuì）低（dī），甚至最後完全取消。FMS克服了傳統的剛性（xìng）自動線隻適用於大量生產的局限性（xìng），表現出了對多品種（zhǒng）、中小批量生產製造自動化的（de）適應能力．隨著社會對產（chǎn）品多樣化、製造低成本、製造（zào）周期短的要（yào）求日趨迫切（qiē），由於微電子技術、計算機技術、通訊技術、機械與控製技術（shù）的進（jìn）步（bù），柔性製造技（jì）術（shù）發（fā）展迅猛並且日臻成熟。

柔性（xìng）製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工（gōng）中心），由集中的控製係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批（pī）量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性（xìng）的自動化製造係統．由於裝配自動化（huà）技術遠遠落後於加（jiā）工（gōng）自動化技術，產品的最後裝配工序一直是現代化生產的一個瓶頸（jǐng）問題．研製開發適用於（yú）中（zhōng）小批量、多品種生產的高（gāo）柔性裝（zhuāng）配（pèi）自動化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛的引起（qǐ）人們的重視[1]1-10。

4.結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合配套管理（lǐ）幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方法是行之有效的，而且已經獲得（dé）相關企（qǐ）業（yè）單位的認可，正在得到應用和推廣（guǎng）。