​CNC加工精度出問題，咋回事了？

1. 工件尺寸準確，表麵光潔度（dù）差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不（bú）平穩；機床（chuáng）有（yǒu）爬行現象；加工工藝不好。

解（jiě）決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振（zhèn）或放置不平穩，調整水平，打下基（jī）礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以（yǐ）減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2. 工件產生錐度大小頭（tóu）現象

故障原因：機床（chuáng）放置的水平沒調整好（hǎo），一高一低，產生放置不平穩;車削長軸時，貢獻材料比較硬（yìng），刀具吃刀比較（jiào）深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整（zhěng）機床的水平度，打下（xià）紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的工藝和適當的切削進給（gěi）量避（bì）免刀（dāo）具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3. 驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小

故障原因：機床（chuáng）拖板長期高（gāo）速運行，導致絲杆和軸承磨損;刀架的重（chóng）複定位精度在長期使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴重，導致加工尺（chǐ）寸變化。

解（jiě）決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過（guò）係統編輯一個固定（dìng）循環程序，檢（jiǎn）查拖板的重複定位精度，調（diào）整絲（sī）杆間隙，更換軸（zhóu）承（chéng）;用百分表檢查（chá）刀架的重（chóng）複定位精度，調整機械或更換（huàn）刀架;用百分表檢測加工（gōng）工件後是否準確回到程序起（qǐ）點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4. 工件（jiàn）尺寸與實際尺寸相差幾毫米，或某一軸（zhóu）向有很大變化

故（gù）障原因：快速定位（wèi）的速度太快，驅動和電機反應不過來；在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承過緊卡死；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編輯（jí）的程序錯誤（wù），頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒輪（lún）比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定（dìng）位速度太快，則適當調整GO的速（sù）度，切削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率（lǜ）下正常工作;在（zài）出（chū）現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡死，則（zé）必須重新調整修複；刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足（zú），檢查刀（dāo）架內部的渦（wō）輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大（dà），安裝是否過（guò）鬆等；如果是程序原（yuán）因（yīn）造成的，則必須修改程序，按照工（gōng）件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令（lìng）要（yào）求（qiú）編（biān）寫正確的程序；若發現尺寸（cùn）偏差（chà）太大則（zé）檢查係統參數是否設（shè）置合理，特別是電子齒（chǐ）輪和步（bù）距角等（děng）參數是（shì）否被破壞（huài），出現此現象可通過打百分（fèn）表來測量。

5. 加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障（zhàng）原因：振動頻率的重疊導致共振（zhèn）；加工（gōng）工藝;參數設置不合理，進給速（sù）度過大，使圓弧加工失步;絲（sī）杆（gǎn）間隙大引起的鬆動或（huò）絲杆過緊（jǐn）引起的失步；同步帶磨損。

解決方（fāng）案：找出產生共振的部件，改變（biàn）其頻（pín）率，避（bì）免共振;考慮（lǜ）工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加（jiā）工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損後過緊，間隙增大或（huò）刀（dāo）架鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6. 批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因：必須認真檢查工（gōng）裝夾具，且考慮到操作者的操（cāo）作方法，及（jí）裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必須改善（shàn）工裝使工人（rén）盡量避免人為疏忽作（zuò）出誤判現象;數控係統可能受到外界電源的波動（dòng）或受到幹擾後自動產生（shēng）幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接（jiē）受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現象（xiàng）。

解決（jué）方案：了（le）解掌握（wò）其（qí）規律，盡量采用一些抗幹擾（rǎo）的措施，如：強電場幹擾的強電（diàn）電纜與弱電信號的信（xìn）號線隔離，加（jiā）入抗幹擾的（de）吸收電容和采用屏蔽線隔（gé）離（lí），另外，檢查地（dì）線是（shì）否連接牢固，接地觸點最近，采（cǎi）取一切抗幹擾措施避免係統受幹擾。

7. 工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸（cùn）準（zhǔn）確

故障原（yuán）因：該程序段程序的參數是（shì）否合理，是否在預定的（de）軌跡內，編程格式是否符合說明書要求。

解決方案（àn）：螺紋程序（xù）段時出現亂（luàn）牙（yá），螺距不對，則馬上聯想（xiǎng）到加工螺紋的外圍配（pèi）置(編碼器（qì）)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序編寫錯誤;係統（tǒng）參數設置不合理;配置設（shè）置不當;機械傳動部件有規律周期（qī）性（xìng）的變化（huà）故障。

解決方案：檢查程序使（shǐ）用的指令（lìng）是否按（àn）說明書規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位（wèi）在程（chéng）序的起點讓程序（xù）結束後拖板是否回到起點位置，再（zài）重複（fù）執行即便觀察其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置在（zài）連接計算耦合參數上單計算是（shì）否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪（lún）耦合是否均勻，檢查（chá）是否（fǒu）存在周（zhōu）期性，規律性故障現象，若有則（zé）檢查其關鍵部分（fèn）並給予（yǔ）排除。

9. 係統（tǒng）引起的尺寸變化（huà）不穩定

故障原因：係統參數設置不合理;工作電壓不穩定;係統受外（wài）部幹擾，導致（zhì）係統失步;已加電容，但（dàn）係統（tǒng）與驅動器（qì）之間的阻抗不匹配，導致有用信號（hào）丟失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸（shū）不正常;係統損壞或內（nèi）部（bù）故障。

解決方案：速度，加速時間是否過大，主軸轉速（sù），切削（xuē）速度是否合理（lǐ），是否（fǒu）操（cāo）作（zuò）者的參數修改導致係統性能（néng）改變;加裝穩壓設備;接地線並確定已可靠連接，在驅動器脈衝輸（shū）出觸點處加抗幹擾吸收電容;選（xuǎn）擇適當的（de）電容型號;檢查係統與驅動器之間的信號連（lián）接線是（shì）否帶屏蔽，連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是（shì）否丟失或增加;送廠維修或更換主（zhǔ）板（bǎn）。