​CNC加工（gōng）中出現這些問題，你懂得怎麽處理嗎（ma）？

一、工件過切：

原因（yīn）：

1、彈刀，刀具強度不夠太長（zhǎng）或太小，導致刀具彈刀。

2、操作（zuò）員操作不當（dāng）。

3、切（qiē）削餘量不均勻（yún）。（如：曲麵側麵留0.5，底麵（miàn）留0.15）

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

改善：

1、用刀原則：能大不小、能（néng）短不長。

2、添（tiān）加清角程序，餘量盡量留均勻，（側麵與（yǔ）底麵餘量（liàng）留一致）。

3、合理調整切（qiē）削參數，餘量大拐角處（chù）修圓。

4、利用機床SF功能，操作員微調速度使機床切（qiē）削達到最佳效果。

二、分中問題：

原因：

1、操作員手動（dòng）操作時不準確。

2、模具周（zhōu）邊有毛刺。

3、分中棒有磁。

4、模具四邊不垂（chuí）直。

改善：

1、手（shǒu）動（dòng）操作（zuò）要反複（fù）進行仔細檢查，分中盡（jìn）量在同一點同一高度（dù）。

2、模具周邊用油石或銼刀去（qù）毛刺在用碎布擦幹淨，最後用（yòng）手確認。

3、對模具分中前（qián）將分中棒先退磁，（可（kě）用陶（táo）瓷分中棒（bàng）或其它）。

4、校表檢查模（mó）具四邊是否垂（chuí）直，（垂直度誤差大（dà）需與鉗工（gōng）檢（jiǎn）討方案）。

三、對刀問題：

原因：

1、操作員手動操（cāo）作時不（bú）準確。

2、刀具裝夾有誤。

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身有一定的誤差）。

4、R刀與平底刀及飛刀之間（jiān）有誤差。

改（gǎi）善：

1、手動操作要（yào）反複進行仔（zǎi）細檢查，對刀盡量在同一（yī）點。

2、刀具裝夾（jiá）時用風槍吹（chuī）幹淨或碎布擦（cā）幹淨。

3、飛（fēi）刀上刀片要測刀杆、光底麵時可用一個刀片。

4、單獨出一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀（dāo）之間的誤差。

四、撞機-編程：

原因：

1、安全高（gāo）度不（bú）夠或沒設（快（kuài）速進給G00時刀或夾頭撞在工件上）。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

3、程序（xù）單上的刀具長度（刃長）和實際加工（gōng）的（de）深度寫（xiě）錯。

4、程（chéng）序單上深（shēn）度Z軸取（qǔ）數和實際（jì）Z軸取數寫錯。

5、編程時座標設置錯誤（wù）。

改善：

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在（zài）工件之（zhī）上。

2、程序單上的刀具和實際程序刀具要一致（zhì）（盡量用自動出程序單或用圖片出程（chéng）序單）。

3、對實際在工件上加工的深度進行測量，在程序單上寫清楚刀具的長（zhǎng）度及刃長（一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

4、在工件（jiàn）上實際Z軸（zhóu）取數，在程序單上（shàng）寫清楚。（此操（cāo）作一般為手動操（cāo）作寫好要反複檢查（chá））。

五、撞機-操作員（yuán）：

原因（yīn）：

1、深度Z軸對刀錯誤（wù）·。

2、分中碰數及操數錯誤（如：單邊取數沒有（yǒu）進刀半徑等）。

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

6、手動快速進給時按（àn）錯方向（如：-X 按 +X）。

改善：

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽位置上。（底麵、頂（dǐng）麵（miàn）、分析麵等）。

2、分中（zhōng）碰數（shù）及操數完成（chéng）後要反複的檢查。

3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對（duì）照檢查後在裝上。

4、程（chéng）序（xù）要（yào）一（yī）條一條的按順序走。

5、在用手動操作時，操（cāo）作員自己要加強機床的操作熟練（liàn）度。

6、在（zài）手動快速移動時，可先將Z軸升高到工件上麵在移動（dòng）。

六、曲麵精度：

原因：

1、切削參數不合理，工件曲麵表麵粗糙（cāo）·。

2、刀具刃口（kǒu）不鋒利。

3、刀具裝夾太長，刀（dāo）刃避空太（tài）長。

4、排屑，吹氣（qì），衝油不好。

5、編程走刀方式，（可（kě）以盡量考慮走（zǒu）順銑（xǐ））。

6、工件（jiàn）有毛刺。

改善（shàn）：

1、切（qiē）削參數（shù），公差，餘（yú）量，轉速（sù）進給設置要合（hé）理。

2、刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換。

3、裝夾刀具時要求操作（zuò）員盡量要夾短，刀刃避（bì）空不要太長。

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀（dāo）的下切，轉速進給設置要合理。

5、工件有毛刺（cì）：根我們的機床，刀具，走刀方（fāng）式（shì）有直接關係。所以我（wǒ）們（men）要了解機床的（de）性能（néng），對有毛刺的邊進行補刀（dāo）。