​衝壓模具（jù）知（zhī）識

衝（chōng）壓模具的（de）裝配的注意事項：

衝壓模（mó）具，是在冷衝壓加工中，將材料（金（jīn）屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝模）。衝壓，是在室溫下，利用安裝在（zài）壓力（lì）機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由於模具的零件的精度高，誤差小，所以按照時（shí）除了（le）要準確定位，還要安排好正確（què）的安裝順序才能（néng）保證（zhèng）衝（chōng）壓模具的正常工作。

1、首先安裝（zhuāng）衝壓模具的（de）上下模（mó）座，上模座（zuò）安裝在衝床或壓力機的滑（huá）塊上，下模座安裝在衝床或壓（yā）力機的工（gōng）作台麵上。上（shàng）下模座固定之後，再進行模具零（líng）件在模座上的安（ān）裝，可以（yǐ）保證正確精確的（de）安裝位置，以防（fáng）出現（xiàn）誤差（chà）導致無法工作。

2、同時在進行凹凸模安裝時，在它們之（zhī）間要留有（yǒu）均勻的衝裁（cái）空間（jiān），這樣可以保證（zhèng）衝壓質量及（jí）延長衝壓模具使用壽命。另外（wài）要根據模具結構確定上下模（mó）具的裝配（pèi）順（shùn）序，對於有導柱和沒有導柱的（de）模具安裝要分別確定不同的安裝方法。

3、對於複雜的衝壓模具安裝需要根據上（shàng）下模零件（jiàn）安裝所受的限製大小確定合（hé）理的裝配順序。不恰當的安裝順序有時會影響（xiǎng）後麵的安（ān）裝工作，或是出現不能安裝（zhuāng）的（de）。所以（yǐ）正確的安裝順序也是非常重要的（de）。

對於衝壓模具的裝配要注意的事項就和大家介紹到這，要（yào）提醒安裝衝壓模具的朋（péng）友，在安裝時候一定要注意安全。

衝壓模具在很多加（jiā）工廠裏已經廣泛的使用了。很多人也（yě）知道（dào）在使用一段時間後衝（chōng）壓模具都會出現一些問題，這時我們就會請維修模具師（shī）傅來幫忙維（wéi）修（xiū）。再好的東西修過之後都沒有新（xīn）的好，與其這樣（yàng），那不如在使用的過（guò）程中對它進行一些維（wéi）護，那又有哪些方（fāng）法呢？今天小編給大家支幾招衝壓（yā）模具的（de）維護（hù）方法。

衝壓模（mó）具的維護方法：

1、衝裁模操作時應嚴格控製凸（tū）模進入凹模的伸（shēn）度，以免磨損加劇。衝壓模具使用（yòng）了一段時間後， 凸 、凹模刃（rèn）口將不可避免地出現磨損和磨損（sǔn）溝痕。這時我們可（kě）以（yǐ）提（tí）前修模 ，可以減小摩擦（cā）力、預防磨損溝痕導（dǎo）致的（de）裂（liè）紋，避免因磨（mó）損後（hòu）凸、凹模間隙不均產生的（de）附加彎矩，這樣可以延長衝壓模具的使用壽命，降低生（shēng）產成本。

2、應（yīng）選用拉伸速度低一些的拉伸機床，易於（yú）被拉伸金屬材料的流（liú）動（dòng），減少（shǎo）模具表麵的摩擦（cā）。雙動壓力機拉伸速（sù）度 較緩慢，受力比普（pǔ）通衝床平穩、均勻，提升拉伸模具的壽命。

3、在拉伸凹模和被拉（lā）伸板料之間（jiān）必須塗上合適的潤（rùn）滑劑，盡（jìn）量不要讓模具與板料直接接觸，消（xiāo）除粘附咬合的條件。表麵（miàn）保持光潔無雜質、氧化皮、鏽蝕， 避免模具受（shòu）力不均過早磨損。如果（guǒ）模具使用後若表麵粗糙度變差，就需要我們及時修磨拋光。

4、冷擠（jǐ）壓模具工作時同樣要合理潤滑，擠壓黑色金屬時應采用磷化處理加潤滑。冷擠（jǐ）壓過程（chéng）中，模具溫升很快 ，應（yīng）定時冷卻。冬季（jì）低溫時，模具使用前最好預熱，以防 凸 模冷脆折斷。必須建立完整的維（wéi）護保養製度（dù），指定專人及時對壓力機和模具進行調整、修複。

關於衝壓模具的維護方（fāng）法就和大家講解到這，另外要提醒模具（jù）在（zài）儲存和運輸過（guò）程中，要采取防鏽措施，上下模座之間要有限位（wèi）塊保護 。

模具進行氮化處理可顯著（zhe）提高模具表麵的（de）硬度、耐磨性、抗咬合性、抗（kàng）腐蝕性能和抗疲勞性能。模具（jù）滲氮層（céng）不均勻或有軟點將會（huì）使模具在使（shǐ）用時性能不穩定，薄弱區域（yù）首先磨（mó）損較多，造成整個模具的（de）早期損壞失效，嚴重影響模具的使用壽命。

硬度不均勻（yún）或有軟點的原因：

(1)由於滲氮爐上、下不均衡加熱或氣流不通暢，爐內溫度不均勻。

(2)氨氣通入管道局部堵塞，影響爐內氮氣氛（fēn）;爐內氨氣循環不良。

(3)模具裝爐前未很好清（qīng）理表麵油汙。

(4)滲（shèn）氮爐內模具裝載太（tài）多或爐內（nèi）模具間距太小、部分有接觸。

模具滲氮層硬（yìng）度不均勻（yún）或有軟點的預防措施：

(1)嚴格（gé）控製滲氮爐內上、下區爐溫，使（shǐ）其始終保持在同一溫度（dù）區（qū）內。

(2)定期（qī）清理氨氣進氣管道，保持（chí）管道的通暢。

(3)模（mó）具裝爐前需用汽油或（huò）酒精等脫脂，經過清洗後的模具表麵不能有油（yóu）汙或其它（tā）髒物。

(4)模具裝爐時，模具間（jiān）要保（bǎo）持一定距（jù）離，嚴防模具工（gōng）作麵（miàn）接觸和重疊。

(5)爐（lú）內氣氛循環要充分（fèn），滲氮爐（lú）要（yào）密封好，對漏氣的馬弗罐應及時更換（huàn）。

通過以上的的簡述可知（zhī）防止模具滲氮層硬度不均勻或有軟點，對提高模具的產品質量，延長使用壽命具有十分重要的意（yì）義。

模具（jù）進行氮化（huà）處理可顯著提高（gāo）模（mó）具表麵的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗（kàng）腐蝕（shí）性能和抗疲勞性能。模具滲氮後發生（shēng）表麵氧化不僅影響模具外觀質量，而且影響模具表麵的硬度和耐磨性，嚴重影響模具使用壽命。因此當我們在進行模具（jù）滲氮處理時,我們首先要（yào）了解為什麽會模具氮化後表麵呈現氧化?那我們要（yào）如（rú）何預防呢?。

模具滲氮後（hòu）表麵氧化的原因:

1、氣體滲氮罐漏氣或爐蓋密封（fēng）不良。

2、滲氮結束後隨爐冷（lěng）卻時供氧不足造成（chéng）罐內負壓,吸入空氣造成（chéng）氧化（huà）色。

3、提供氨氣的幹燥裝置中的幹燥劑失效（xiào）,通入爐中的氨氣含有水分。

4、模具氮（dàn）化後出爐溫度過高在（zài）空氣中氧化。

預防（fáng）模具滲（shèn）氮後出現表麵氧化的措施:

1、要（yào）經常（cháng）檢查設備,對漏氣的馬弗罐應及時更換,要保持爐蓋密封良好。

2、滲氮（dàn）後的模具最好采用油冷。對要（yào）求嚴格控製變形的模具在滲氮結束冷卻時要繼續提供少（shǎo）量（liàng）氨（ān）氣,避免爐內產生負壓（yā）。出爐（lú）溫（wēn）度控製在200℃以（yǐ）下,避免滲氮模具在空氣中氧化。

3、氨氣幹燥裝（zhuāng）置（zhì）中的幹燥劑要定（dìng）期更換。

4、對已經產生氧化的滲氮模具可在低壓下噴細砂清除（chú）,並重新加熱到510℃左右再進（jìn）行4h滲氮,滲（shèn）氮後爐冷至200℃以下出爐。

以上簡要論述（shù）了模具滲（shèn）氮後表麵表（biǎo）麵氧化的原因及預防措施，最後也提醒大（dà）家在模具氮化時要嚴格（gé）執行滲氮工藝規則及操作規程，嚴把每道工序的質量關，如發生模具氮化缺陷要認（rèn）真分析其原因，及時找出解（jiě）決的方法。隻有這樣才能（néng）提高模具的氮（dàn）化質量。

衝壓模具是為製作產品而設計出來的模型，通過衝壓機的力量把（bǎ）產品（pǐn）的模型製作出來。衝壓（yā）模具一般是在冷衝壓加工中，將材料(金屬或非金屬（shǔ）)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝（zhuāng）備，這種工藝準備就是冷衝（chōng）壓模（mó）具(我們一般稱為冷衝模（mó）)。而衝壓，是在室溫下，利用安（ān）裝在壓力機上的模（mó）具對材料施加壓力，使其產生分離或（huò）塑性（xìng）變形，從而獲得所需零件（jiàn）的一種壓力加（jiā）工方法（fǎ）。

衝壓模具基（jī）本概念（niàn）我們（men）也清楚了，但（dàn）是（shì）它具體由哪幾（jǐ）個部分組成呢?下麵小編帶著大家一起來（lái）了解一下衝壓模具的結（jié）構。

衝壓模具的構成：

上模座：利用其將上夾板和上墊板固定,並傳遞壓力（lì）;在（zài）導柱（zhù）的引導下,使（shǐ）上下模能很好的配合。

上墊板：墊衝子,防（fáng）止衝子尾部擠壓傷（shāng）模座, 增加模具高度。

上夾板（bǎn）：裝夾衝子和內導柱。

脫（tuō）料墊板：支撐入塊（kuài），傳（chuán）力,增加脫料板強度,減緩衝裁力。

脫料（liào）板：導正衝子、脫料、壓料。

下模（mó）板：提供衝裁產品的衝孔或下料之刃口麵。

下墊板：在衝壓中防止因衝壓力過大而增強下模板或下模鑲件(入塊)之強度，落料。

下模座：固定下模板（bǎn）,在主導套的引導下（xià）,使上下模很好（hǎo）的（de）配（pèi）合,落料。

關於衝壓模具的結構就和大家講（jiǎng）解到這，同時也要提醒大家，特別是做五金衝壓模具的朋友，在加工過程（chéng）中（zhōng）要小心謹慎（shèn）。

相信很多的朋友也（yě）在困惑，到底五金（jīn）模具和塑膠模具有（yǒu）什麽區別呢？我們想要知道它們之間有什麽不同，首先要了解什（shí）麽是五金模具，什麽是塑膠模具（jù），隻有我們在清楚了這些之後，區別很快我們也能（néng）知道的。下麵小編就和大家分享一下。

1.五金模（mó）具就是在工業生產中，用各（gè）種壓力機和裝在壓力機上（shàng）的專用工具，通過壓力把金屬材料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為五金模具。

2.塑膠模具就是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低（dī）發泡成型的組合式塑料模具。它主要包括由凹模組合基板（bǎn）、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型（xíng）腔的凹模（mó），由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統的協調變化。可加工（gōng）不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的係（xì）列塑（sù）件（jiàn）。

3.它們之間最本質的區別就是五金模裏出五金件產（chǎn）品，塑膠模裏出塑（sù）膠件產品，而且模具的結構（gòu）也不一（yī）樣，塑膠模有冷卻係統，而五金模就沒有。產（chǎn）品的成型原理也是不一樣，塑（sù）膠模是（shì）注塑後冷卻成型，五金模是標準厚度（dù）的鋼板冷積壓成型。

4.從模具的（de）功能來看，五金模是做金屬（shǔ）產品的批量生產工具，他使（shǐ）用的材料一般是（shì）鐵材或者銅材料或者鋁（lǚ）材，塑膠模是做塑料（liào）產品的，所用的原料也是塑料原料。

他們（men）都是鋼材作的，衝壓五（wǔ）金模一般用冷作鋼，如果是壓（yā）注模就要熱（rè）作鋼塑料模一般都是熱作鋼，塑料的成（chéng）分我（wǒ）們通常（cháng）所用的塑料並不是一（yī）種純物質，它是由許多材料配製（zhì）而（ér）成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是（shì）塑料的主要成分。