CNC數控編程常規

　　

 

 

CNC加（jiā）工中出現這些問題（tí），你懂得怎麽處理嗎？

 

一、工件過（guò）切：

 

原（yuán）因：

 

1、彈刀，刀具強度不夠太長或太小，導致刀具（jù）彈刀。

 

2、操（cāo）作員操作不當（dāng）。

 

3、切削餘量不均（jun1）勻。（如：曲麵側麵留0.5，底麵留0.15）

 

4、切削參數不當（如：公差太大、SF設置太快等）。

 

改善（shàn）：

 

1、用刀原則：能（néng）大不小、能短不長。

 

2、添加清角程序，餘量盡量留均（jun1）勻，（側麵與（yǔ）底麵餘量留一致）。

 

3、合理調整切削參數，餘量大拐角處修圓（yuán）。

 

4、利用機床SF功能，操（cāo）作員微調速度使機床切削達（dá）到最佳效果。

 

二、分中（zhōng）問題：

 

原因：

 

1、操作員手（shǒu）動操作時不準確。

 

2、模具（jù）周邊有毛（máo）刺。

 

3、分中棒有磁。

 

4、模具（jù）四邊不垂直。

 

改善：

 

1、手（shǒu）動操作要（yào）反複進行仔（zǎi）細（xì）檢查，分中盡量在同一點同一高度。

 

2、模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨，最後用手確認。

 

3、對模具分（fèn）中前將分中棒（bàng）先退磁，（可用陶瓷分中棒或（huò）其它）。

 

4、校表檢查模具四邊是否垂（chuí）直，（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）。

 

三、對刀問題：

 

原（yuán）因（yīn）：

 

1、操作員（yuán）手動操作時不準確。

 

2、刀具裝夾有誤。

 

3、飛刀上刀片有誤（飛刀本身（shēn）有一定的誤差）。

 

4、R刀與（yǔ）平底刀及飛刀之間有誤差。

 

改善：

 

1、手動操（cāo）作要反複進行仔細檢查，對刀盡量在同一點。

 

2、刀具裝夾時用風（fēng）槍吹幹淨或碎布擦幹淨。

 

3、飛刀上刀片要測刀杆、光底麵（miàn）時可用一個刀片。

 

4、單（dān）獨出一條對（duì）刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的（de）誤差。

 

四、撞機-編程：

 

原因：

 

1、安全高（gāo）度不夠或沒設（shè）（快速進給G00時（shí）刀或夾（jiá）頭撞在工件上（shàng））。

 

2、程（chéng）序單上的刀具和實際程序刀具寫錯。

 

3、程（chéng）序單上的刀具長度（刃長）和實際加工的深（shēn）度（dù）寫錯。

 

4、程（chéng）序單上（shàng）深度Z軸取數和實際Z軸取數寫錯。

 

5、編程時座標（biāo）設置錯誤。

 

改善：

 

1、對工件的高度進行準確的測量也確保安全高度在工件之上。

 

2、程序單上的刀具和實際程序（xù）刀具要一（yī）致（盡量（liàng）用自動出程序單或用圖片出程序單）。

 

3、對實際在工件上加工的深度進（jìn）行測量，在程序單上寫清楚刀（dāo）具的長度及刃長（一般刀具夾長高出工（gōng）件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM）。

 

4、在工件上實際Z軸取數，在（zài）程序（xù）單上寫清楚。（此操作一般為（wéi）手動操作寫好要反複檢查）。

 

五、撞機-操作員：

 

原因：

 

1、深度Z軸對刀（dāo）錯誤·。

 

2、分中碰數及操數錯誤（如：單（dān）邊取數沒有進刀半徑（jìng）等）。

 

3、用錯刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

 

4、程序走錯（如：A7.NC走A9.NC了）。

 

5、手動操作時手輪搖錯了方向。

 

6、手動快速進給時按錯方向（如（rú）：-X按 +X）。

 

改善：

 

1、深度Z軸對刀一定要注意對刀在什麽（me）位置（zhì）上。（底（dǐ）麵、頂麵、分析（xī）麵等）。

 

2、分中碰數及操數完成後要反複（fù）的檢查。

 

3、裝夾刀具時（shí）要反複和程序單及程序對照檢查後在裝上。

 

4、程序（xù）要一條一條的按順序走。

 

5、在（zài）用手動操作時，操作員自己要加強機床的操作熟練度。

 

6、在手動快速（sù）移動時（shí），可（kě）先將Z軸升高（gāo）到工件上麵在移動。

 

六、曲（qǔ）麵精度：

 

原因：

 

1、切削（xuē）參數不（bú）合理，工件曲麵表麵粗（cū）糙·。

 

2、刀具刃口不鋒利。

 

3、刀具裝夾太長（zhǎng），刀刃避（bì）空太長。

 

4、排屑，吹（chuī）氣，衝（chōng）油不好。

 

5、編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）。

 

6、工（gōng）件有毛刺。

 

改善：

 

1、切削參數，公差，餘量，轉速進給設置要合理。

 

2、刀具要求操作（zuò）員（yuán）不定期檢查，不定（dìng）期更換。

 

3、裝夾刀具時（shí）要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長。

 

4、對於平刀，R刀，圓鼻刀的下切（qiē），轉速進給設置要合（hé）理。

 

5、工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走（zǒu）刀方式有直（zhí）接關係。所以我們要了解機床的性能，對（duì）有毛刺的邊進行補（bǔ）刀。

 

CNC加工經驗

 

一、刀路的總則

 

開粗：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部分情況應選用盡可能大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給（gěi）。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則主（zhǔ）要依產品（pǐn）的二維角與三維弧是否過小來考慮（lǜ）。選好刀後，便定刀（dāo）長，原則是刀長大於加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

 

光（guāng）刀：光刀（dāo）的目的是為了達到滿足工件表麵光潔度、預留（liú）適（shì）當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因（yīn）為精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給（gěi）的大小與曲麵的外表形狀有（yǒu）關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的轉速、適當的進給。

 

二、裝夾（jiá）方法

 

1、所有的裝夾都是橫（héng）長豎短。

 

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應低於10個毫米，在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平麵5毫米左右，目的是保證（zhèng）牢固性，同時不傷及虎鉗。此種（zhǒng）裝夾屬一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工（gōng）件越大，則裝夾高（gāo）度相應增大。

 

3、夾（jiá）板裝夾：夾板用碼仔（zǎi）碼在工作台上，工件用螺絲（sī）鎖在夾板上，此種裝夾適用於裝夾高度不夠及加工（gōng）力較大的工（gōng）件，一般中大型工件，效果比較好。

 

4、碼鐵裝夾：在工（gōng）件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時（shí），則用碼鐵裝（zhuāng）夾。此種裝夾（jiá）需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然後再（zài）碼四（sì）邊，加工四（sì）角。二（èr）次裝夾時，不要（yào）讓工（gōng）件（jiàn）鬆動，先碼再鬆。也（yě）可（kě）以先碼兩邊，加工另兩邊。

 

5、刀具的（de）裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢（láo）固，嚴防撞刀與直接插入工件。

 

三、刀具的分（fèn）類（lèi）及其（qí）適用範圍

 

1、按材質分：

 

●白鋼刀：易磨損，用於銅公及小鋼料（liào）開粗。

 

●鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼料）及光（guāng）刀。

 

●合金刀：類似於（yú）鎢鋼刀（dāo）。

 

●紫刀；用於高速切削，不易磨損。

 

2、按刀頭（tóu）分：

 

●平底刀：用於（yú）平麵及直身側麵，清平麵角。

 

●球刀：用於各種曲（qǔ）麵中光、光刀。

 

●牛鼻刀（有單邊、雙邊（biān）及五（wǔ）邊）：用於鋼料開粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

 

●粗皮（pí）刀（dāo）：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

 

3、按刀杆分：

 

●直杆刀：直杆刀適用各種場合。

 

●斜杆刀：但不適用於直（zhí）身麵及斜（xié）度小於杆斜度的麵。

 

4、按刀刃分：

 

兩刃、三（sān）刃、四刃，刃數越多，效果越好，但做功（gōng）越多，轉（zhuǎn）速及進給相應調整，刃數多壽命長。

 

5、球刀與飛刀光刀的區別：

 

球刀：凹（āo）麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不到（清不到底角）。

 

飛（fēi）刀：優點是能清底角。喜歡機械的小夥伴可以關注（zhù）直觀學機械（xiè）微信號。相同參數的比較：V=R*ω轉速（sù）快許多（duō）（飛刀），力（lì）大光出的東西亮，飛刀較多地（dì）用於等高外形，有時用飛刀不需中光。缺點是（shì）凹麵尺寸及平麵尺（chǐ）小於飛刀直徑時光（guāng）不到。

 

四、CNC配合電火花加工，銅公的（de）做法

 

1、什麽情況下需要做銅公

 

●刀完全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形（xíng）狀（zhuàng）是凸（tū）出需再分（fèn）。

 

●刀能下去，但易斷刀的也需做銅公（gōng），這需根據實際情況（kuàng）而定。

 

●要求火（huǒ）花紋的產品需做銅公。

 

●銅公做不成的，骨位太薄（báo）太（tài）高，易損公且易變形，加（jiā）工中（zhōng）變形與打火花變形，此（cǐ）時需鑲件。

 

●銅公加（jiā）工出的東西表麵（特別是曲麵會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問題與繪圖中的許多（duō）問（wèn）題。

 

●要求精（jīng）確外形或餘量多時必須做粗銅公。

 

2、銅公的做法

 

選出（chū）要做銅公的麵，補（bǔ）全該補的麵，或延長（zhǎng）該延的麵，保（bǎo）證銅公的所（suǒ）有邊緣大於要打的邊（biān）緣同時不傷及其它產品的麵（miàn），去掉不必要的清不到的平麵角（與平麵角相交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形狀；找出銅公最大外形，用一邊界（jiè）然後（hòu）投（tóu）影（yǐng）到托麵；定出基準框大小（xiǎo），剪掉掉托麵，到此銅公圖基本完成；備料：長*寬*高（gāo），長與寬≥Ymax與Xmax為（wéi）基準框實際銅料的長（zhǎng）寬必須大於圖（tú）上基準框。高≥銅公的理論尺寸+基準框高+裝夾高度（dù）。

 

五（wǔ）、圖紙定（dìng）數問題（tí）

 

1、在沒有現成的加工麵下（xià），平麵四麵分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

 

2、當有現成的加工麵時，使圖上的現成麵對0(z)，平麵能分中則分中，否則以現成邊碰數（單邊）加工麵則（zé）要校（xiào）核實際高度，寬（kuān），長與圖紙差別，按實際的料來編程。一（yī）般情況，先加工成圖上的尺（chǐ）寸再加工圖上形狀。

 

3、當要多個位加工時，第一個位（標準位），就要把其它（tā）幾個位的基準鑼好，長寬高都要鑼，所有下一次加工基準要以上次已加工好的麵為準。

 

4、鑲件的（de）定（dìng）位：放在整體（tǐ）裏麵，把下麵墊起一定高度（dù）然（rán）後圖紙（zhǐ）也升高此（cǐ）高（gāo）度，平（píng）麵按整體分中，高度按圖下麵用（yòng）鏍絲鎖住；是方方（fāng）正正的（de）則可直分中（zhōng）；粗略一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中，鑲（xiāng）件圖與夾具的相對位置（zhì）確定然後把圖紙原（yuán）點放在夾具中心點。

 

六、開粗的刀路選擇

 

1、曲麵挖槽

 

●關鍵是範（fàn）圍的選擇與麵的選擇。

 

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終止麵，從（cóng）最高點到（dào）最低點刀具能下（xià）得（dé）去的所有地方（fāng）為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵處（chù）延伸小於半（bàn）個刀徑的距離，因為（wéi）其它麵（miàn）留有足夠餘（yú）量所以自動保護；最好延伸最低線，因為最低處有一個R鑼不到。

 

●刀的選擇：如刀具不（bú）能螺旋或斜線進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域（yù）封起，留待二次開粗。

 

●光刀之前（qián），一定要（yào）把（bǎ）未開粗（cū）的區域全部開粗，特別是小角（jiǎo），其（qí）中包括二維角，三（sān）維角及封起來的（de）區域，不然則會斷刀。喜歡機械的小夥伴可以關注直觀學機械微信號。二次開粗：一般用三維挖槽（cáo）選範（fàn）圍，平底刀，能用平麵挖槽與外形刀（dāo）路的則用。在不傷及（jí）其它麵的（de）情況下刀具中心到所選（xuǎn）邊界，一般不精修邊界，用快（kuài）速雙向角度視情況而定，螺（luó）旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為條形，不能螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過（guò）濾，特（tè）別是曲麵開粗，進刀平麵不可低，以免撞刀，安全高度不（bú）可低。

 

●退刀：一般不用相對退刀，用（yòng）絕對退刀，當沒有島嶼時則用相（xiàng）對退刀。

 

2、平麵挖槽（cáo）

 

銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式（shì）平（píng）麵時，則需定邊界，原（yuán）則能（néng）進刀（大於一個（gè）刀（dāo）徑），開放處偏外大（dà）於半個刀（dāo）徑，封閉外圍。

 

3、外形

 

當所選平麵適合（hé）外（wài）形（xíng）分（fèn）層，則用外形分層提刀（平麵外形），提刀點（diǎn）與下刀點為（wéi）一點時，不須提刀z平麵一（yī）般提刀，盡量不用相（xiàng）對高度；補正方向一般右補正（順刀）。

 

4、機（jī）械補正的刀路設置

 

補正號為21，改電腦補正機械（xiè）補正，進刀為垂直進刀（dāo），刀過（guò）不了（le）的地方則改大R不留餘量。

 

5、等高外形

 

適合於走封閉式的（de）麵，走開放式的麵若是四圈則要封項麵，若是四圈內或非四圈則要選範圍與高度（dù）（一（yī）定（dìng）弧形進刀開粗），用於開粗（cū）的情況：任一平麵內的加工距離小於一個刀（dāo）徑，若大於一個刀徑則要用更大的刀或兩次（cì）等高外形。

 

6、曲麵流（liú）線

 

具有最（zuì）好的均勻性與幹脆（cuì）性，適（shì）合（hé）光刀很多時候可取代等高外形。

 

7、放射刀路（lù）

 

適合中間（jiān）有大（dà）孔（kǒng）的情況（少（shǎo）用）。注意事項：彈刀，刀（dāo）不（bú）鋒利，刀過長，工件過深時要環（huán）繞走不可上（shàng）下走；工件中的利角兩邊的麵要分兩個刀路，不可越過去,光刀時的邊緣最好延長（用弧線進退刀）。

 

七、清角

 

1、這（zhè）裏的清角（jiǎo）清的是二（èr）維死角，是前麵工序都未曾走到的部分（fèn），如光刀需走到的地（dì）方則應先（xiān）清角再光刀，太小大深的（de）角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

 

2、清三維角：開一些小槽（cáo），一些三維轉角處（chù）。

 

3、易（yì）斷刀，一定要考慮像細刀、過長（zhǎng），加（jiā）工量過（guò）大（主要是z向，深度方向）的情況。

 

4、刀路：用二維外形走（zǒu），隻能清小角（R0.8）及二維平麵角；用平行（háng）刀路；用（yòng）等高外形；有一種地方（fāng）刀子去不了的（de）曲麵及外形走（zǒu）不到的死角則要先封起來起刀，最後清角，大麵中（zhōng）的小（xiǎo）缺（quē）口一般先封起來。

 

八、中光

 

1、中（zhōng）光：作為曲（qǔ）麵的（de）鋼料與細公才中光。

 

2、原則：大刀開粗時層與層間的餘（yú）量較多，為使光刀時得到更好效果的（de）一（yī）道工序，

 

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不必顧忌表麵質量；平麵的工件不必中光；等高外形的工（gōng）件不用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工序放在一起，細一點指表麵（miàn）餘量與（yǔ）層與層的距離（lí）；需不需中光，還有一（yī）個重要因（yīn）素是工作的材料，材料越（yuè）硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這樣加工的東西會效果好，均勻。

 

九、光刀

 

光刀是要達到各種產品與模具的裝配要求所以要非常慎重，根（gēn）據不同的要求給予不同（tóng）的刀路設置與參數設置。

 

1、光刀的（de）下刀高度與最後高（gāo）度都改為0，公差設計1個絲以內，不（bú）需過濾（工件越小公差（chà）越小，公差影響（xiǎng）外（wài）型）。

 

2、前模與分型（xíng）麵要達到最好的光潔度，後模可次，其它非配合及避空位可粗糙點。

 

3、刀路設計（jì）由以下因素決定（dìng）：

 

●具體外形（如平麵與其它麵），陡峭麵與平坦曲麵。

 

●兩麵之間是否利角（利角則分開）。

 

●兩部分是否要求不同（要不要留餘量，餘量的多少，光潔度的要求（qiú）不同）。

 

●光刀中保護（hù）麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要（yào）預到加工中的誤差保護起來，按保（bǎo）護麵的要（yào）求保護起來。範圍保護，不計誤（wù）差的0保護（hù），高度範圍與平麵範圍（wéi）；保護麵保護。

 

●刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最好作圓弧進退刀否（fǒu）則事先把麵稍加延長。

 

●光刀中的提刀問題。提刀浪費時間，所以盡量避免提刀。

 

方法1：設提刀間隙（小缺口）

 

方（fāng）法2：封麵，把提刀處封起來（小缺口）

 

方法3：避開間隙（xì）（大缺口處）

 

方法（fǎ）4：等（děng）高外形時延長到同一高度

 

●光（guāng）刀中的進刀問題（tí），第一（yī）刀進刀一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀（dāo）。

 

●刀（dāo）具的磨損問題：當（dāng）工件較（jiào）大時，需多把刀光完同一工件。