從（cóng）多方麵分析（xī）數控（kòng）機床（chuáng）漏油是（shì）如何發生的（de）？

    通常將數（shù）控機（jī）床的漏油劃分為三種狀態（tài）即滲漏、滴漏和（hé）流油（yóu）。一般情況下（xià），靜結（jié）合麵部位，每半小時滴一滴油和動結合（hé）麵部位每6min滴一滴油均為滲漏（lòu）。無論是動結合麵還是靜結合麵，每2-3min滴一滴油時，為滴油；每分鍾5滴以上為流油。使設備達到治漏（lòu）的一般要求是，設備外（wài）部靜結合麵處不得有滲漏現（xiàn）象，動結合麵處允許有（yǒu）輕微滲漏，但（dàn）不允許流到地麵上。設備內部允（yǔn）許有些滲漏（lòu），但不（bú）允許滲入電器（qì）箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內。

    設計不合理

    （1）數控機床回油不（bú）暢或沒有回油通道

    例如：軸承處回油（yóu）不暢，容易積油，形成一定壓力，出現漏（lòu）油。有的回（huí）油孔位置設計（jì）不（bú）合理，容易被汙物堵塞。有的（de）回油槽容（róng）量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置。如：某重型（xíng）機床廠生產（chǎn）的TX6216C落地鍵（jiàn）床，其前立柱和主軸箱安裝在滑座上，滑座采用密封液壓卸（xiè）荷（hé）裝置。其設計思想是壓力油通入滑座下6個均勻分布的（de）卸荷油腔，油壓的大小以不抬起滑座、立柱移動靈活且快速移（yí）動電流不超過6A為佳。滑座底部的密（mì）封采用聚氨酯密封圈，油不會外泄。使用一段時間後，發現滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地麵上都是機油。經分析認為，油使（shǐ）用一段時間後，油液變髒且機床在加工零件時也會（huì）有一些鐵末子落到導軌麵上，不容易被除削器刮掉。滑座移（yí）動時鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損（sǔn）產生漏油。這些部位的密封圈更換起來非（fēi）常不便，必須將重達十幾噸（dūn）的（de）前立柱和（hé）滑座同時吊起來才能更換。這（zhè）是機床設計不合（hé）理的地方，設計者應該考慮到這（zhè）一（yī）點，並應（yīng）設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數，又可（kě）減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環境的清潔（jié）。  

    （2）密封圈與使用條件（jiàn）不相（xiàng）適應

    最常使用的O形橡膠密封圈，必須根據設備的使用條件和工作狀態進行選擇（zé）。在油潤滑條（tiáo）件下，耐油（yóu）橡膠O形密封圈的硬度，當油壓＜2.9MPa時，可選用低硬度；當油壓在2.9-4.9MPa時，應選用中硬度；當油壓為4.9-7.8MPa時，應選用高硬度。如果選用的密封圈，其許用壓力低於工作油壓就會漏油。

    （3）cnc數控機床沒有設計密封或密封結構不合理

    例如：箱體上的螺釘孔（kǒng）設計成通孔，又沒有密封措施；箱體蓋處沒有（yǒu）設計密封墊；轉軸與箱體孔的配合間隙過大；密封圈與軸配合的過盈量不合要求；密封槽設計不合理等情況，都可能使潤滑（huá）油漏出。

    由鑄件缺陷和零件損壞引（yǐn）起的（de）漏油

    （1）鑄件出現砂眼、氣孔、裂紋、組織疏鬆等缺陷，而又未采取措施，設備（bèi）使用過程中，這些缺陷往（wǎng）往就是產生漏油的根源。

    （2）油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠製品時，使用日久，材（cái）料會老化變硬發脆，造成油管和管接頭破裂引起（qǐ）漏油。

    （3）密封圈長期使用後，特（tè）別是那（nà）些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密（mì）封性能。另外如軸（zhóu）與軸孔（軸套）間間隙增大，同樣引起漏油。

    （4）零（líng）件加工精度誤差（chà）及其它原因。例如（rú）：箱體和箱蓋結合麵的平麵度超差、表麵粗糙度過大、工件殘餘應力過大引起工件變形，使結（jié）合麵貼（tiē）合不嚴密。或者緊固件鬆動等，都會引起漏油。

    維修不當

    （1）相關件選用或裝配不合適引起漏油的情（qíng）況比較常見。例如：O形密封（fēng）圈（quān）使（shǐ）用不當造成（chéng）漏油在維（wéi）修（xiū）中（zhōng）經常發（fā）生。一般（bān）維修人員，當他們發現機床上（shàng）的O形密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。通常情況下，一（yī）般機床的潤滑壓力都＜3MPa，由此產生了一種錯誤的觀念，O形密封圈隻要尺寸規格相（xiàng）同，就可以更換使用。這在低（dī）壓力的情況下是可以的，但當（dāng）遇到5MPa以上（shàng）較高壓力時，就會出現問題，如中重型機床的液壓係統，其工作壓力都在5MPa以上。因此，在更換這些機床（chuáng）上的液壓閥和接口處O形密封圈（quān）時就（jiù）應注意密封圈的硬度。

    經常發現有些設備（bèi）在更換密封（fēng）圈後仍然漏（lòu）油，進一（yī）步壓緊螺絲依然漏油，沒有意（yì）識到（dào）是更換密封圈（quān）不當造成的漏油。箱體（tǐ）和箱蓋間結（jié）合（hé）麵處有油（yóu）漆、毛刺、雜質（zhì）或碰傷，使結合麵貼（tiē）合不嚴，以（yǐ）及忘記裝密封墊或（huò）拆卸時已將密封（fēng）墊（diàn）損壞。螺釘（dìng）螺母安裝時擰得過鬆等原（yuán）因，都會漏油。

    （2）換油不合要求，往往（wǎng）也會引起機床漏（lòu）油。換油中出現的問（wèn）題主要表現為三個方麵。其一，對於采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤（rùn）滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大（dà）降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱（xiāng）中的汙物就有可能進人潤滑係統中，堵塞油（yóu）路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過（guò）多，特別是在有旋（xuán）轉零件的部位，由於旋轉零件的（de）攪動作用，更容（róng）易出現（xiàn）溢油現象。

    （3）對潤滑係統零件的選用和調節（jiē）不（bú）合適而引起漏油。例如（rú）：維修時選用了壓力（lì）過高或者出油量過大的油泵，或者調節係統壓（yā）力時（shí），溢（yì）流閥、安全閥、減壓閥等（děng）的壓力調節過高，機床潤滑係統流量過大等與回油係統以及密封係統不相匹配，就會造成漏油。

    一些數控（kòng）機床對絲杠、導軌的潤（rùn）滑，現多采用定時滴加潤滑油的（de）設計，這種設計一般都不設（shè）計油回收係（xì）統，因而一旦定（dìng）時滴加潤滑油係統出問題，要（yào）麽絲杠、導軌的潤滑不足，要麽流量過大四處是油。因此，cnc數控機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。