五金高速衝壓模具設計經驗（yàn）技（jì）巧

　　

1一般（bān）先裁邊,衝導正,打預斷,壓線,打（dǎ）凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形（xíng）另（lìng）一半。

 

2在（zài）衝孔落料時（shí）,一般先衝小孔,後衝大孔;

先衝落成形周邊的廢料（liào）,再落其它部位的餘（yú）料:因為衝小孔若放在（zài）後麵,那麼它（tā）在衝裁時,衝子四周對應料帶（dài）上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加（jiā）之受力不（bú）均（jun1）,極（jí）容易折斷,當然這僅是大（dà）多數情況,有時根據實際（jì）情況需要,小孔衝隻能（néng）排（pái）在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實（shí）在太小,可（kě）入行補強:A:採用（yòng）脫板精密導向（xiàng）;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

 

3確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般用在連續模和落料模（mó）上,它的作用起粗定位,在試模時（shí）便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如（rú）果模（mó）具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正（zhèng）,一般不（bú）用裁（cái）邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚（pēi）的落料模中.

 

裁邊的衝子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊（biān）中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種（zhǒng）衝子頭部有一個（gè）3/4的圓（yuán）弧(R常取0.3~0.6),它的（de）長（zhǎng）<=步距,目的裁邊廢料卡在裡麵（miàn）,防止跳屑,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料防止（zhǐ）翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目（mù）的起（qǐ）導（dǎo）向作用,減少側向力.

 

4預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在（zài）工站（zhàn）前麵（miàn）)

 

由於（yú）小（xiǎo）五金電子產品往往有電鍍要求,為電鍍方便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊切進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭（tóu）部的寬度為0.02~0.05,角度（dù）50°~70°,其長度比預斷線的長度每（měi）邊大0.2~0.5即可（kě）.

 

說明:為了便於加工和備料以及（jí）校模,一般每個廠的（de）各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都（dōu）規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是（shì）料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓（yā）量和模板的平衡（héng）性,常在（zài）脫料板（bǎn）中間磨出一個料帶（dài）槽:其槽的深度=材（cái）料厚度-0.03~0.05(也就是（shì）說（shuō）預（yù）壓量為（wéi）3~5條),槽的寬度（dù）比料帶的寬度大（dà）2~4mm即可.因此脫料板的厚度（dù）常（cháng）隨材料厚度變化（huà）而（ér）變化,其大小=脫料板規定（dìng）厚度（dù）+材料厚度-0.03~0.05不過在工（gōng）程模中,一般（bān）不（bú）需磨產品槽:因（yīn）為工程模產品一般較大而不像連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程模脫料（liào）板厚度（dù）一般不變.

 

5確導正孔的大小及位置

一般的連（lián）續模都要衝導正,以便後工序的精確定位,在工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的（de）定（dìng）位,若既無內孔（kǒng）,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程打凸（tū）胞,第二工程落外（wài）形（xíng）這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔（kǒng）(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速衝（chōng）壓模（mó）具（jù）設（shè）計知識

 

第一步（bù）:產品圖的公差縮放縮放原理:

由於產品衝出來之後,總是存微小的毛（máo）邊:其內孔（kǒng）一般（bān）偏小（xiǎo）,外形一般偏大（dà）,至於毛邊的大小,與（yǔ）衝裁間隙和（hé）衝子,刀口的鋒利程度有關:衝裁間隙越大,毛邊俞大,衝子,刀口鈍（dùn）化後,毛邊也會增大,故衝子,刀口衝了一定的時間後,常常需要將刃口磨去0.3~1.0,其（qí）毛邊到底大多少也與材料厚度有關:一般薄材(T<=0.5)雙邊大0.01~0.02,厚材(T>0.5)大（dà）0.01~0.05

 

第二步:產品（pǐn）圖的尺寸展開

展開原理:利用體（tǐ）積不變的原則:用某（mǒu）一截麵的總麵積去除以材料厚度可（kě）得到該方向的展開長度,其實展（zhǎn）開就是（shì）同一尺寸也因（yīn）各人經驗而羿,沒有絕對的一個數值,隻要在公差範圍即可.

 

01看懂（dǒng）產品圖,想（xiǎng）象出它（tā）的立體形（xíng）狀以及詳細細節的形狀（zhuàng）(展開前的基本要求)

02弄清楚產品的材厚（hòu）和材質

03具體展開計算

①用體積法(一般（bān）適合有變薄的彎曲)

②開（kāi）計算公式由於產品在彎曲過程中有的地方被拉長或（huò）壓縮但總可以找到某（mǒu）一層的彎曲線長度是不變的（de）,這一不變的層叫中心層(不是中間層),我們就是利（lì）用中（zhōng）心層來進行展開的（de）;因此,我們要想入行（háng）展開,就（jiù）必須找出中心層,如圖2設中心層係（xì）數為K,彎曲內半徑為r,材料厚度為t,彎曲（qǔ）角為a,L1,L2為直線部分長度,展開長度值為L,,那麼則有L=L1+L2+2π(r+kt)a/360中心層（céng）係（xì）數K的大小根據實踐經驗可（kě）按下列公式選取

①當r/t<=0.50時 k=0.25

②當（dāng）0.5<r/t<=1.0時 k=0.25~0.30

③.0<r/t<=2時 k=0.30~0.35

④.0<r/t<=4時 k=0.35~0.40

⑤當r/t>4.0時 k=0.40~0.50

此公（gōng）式適合一切材（cái）料厚度的彎曲展開計算（suàn）,具體在實踐應用中,當R/t取上限時, K也應取上限值,如當R/t=1.0時,K=0.30

 

04當包圓（yuán）時,此時展（zhǎn）開計算公式已（yǐ）和上（shàng）麵（miàn）不一樣,因為包圓時,內（nèi）圓受到擠壓,外圓被拉（lā）伸,但擠壓（yā）大於（yú）拉伸,所以材料變薄很小,或者幾乎不變,中性層接（jiē）近中間層其展開長度中心層（céng）K的係數與材料厚度和包圓內r有關

①當（dāng）r/t<=3.0時,中心層係數K=0.45~0.55

②.0<r/t<=6.0時,中心層係數K=0.55~0.65

③.0<r/t<=15.0時,中心層係數K=0.65~0.70

④當15.0<r/t<=30.0時,中心層（céng）係數K=0.70~0.50

⑤/t>30.0時,中心層（céng）係數K=0.50.

 

05通過查表,找出中心層係數的大小,再進行展（zhǎn）開計算也行（háng）,在此不（bú）作詳細敘述

06產品的圓角處理:產品上的圓（yuán）角一般保持不變它,但若是尖角,當t<=0.5時,一般用最小圓（yuán）角R0.15去擬化它;當t>0.5時,用最小圓角R0.2~0.3去擬化它,對於產（chǎn）品上R0.1的圓角,盡量用R0.15去代替;對於R<0.1的圓角或（huò）清角,如（rú）果（guǒ）是重要尺寸(改變會（huì）影響功能)則不變它,採（cǎi）用過切來達到要求.

 

第三（sān）步（bù）:料帶排樣設（shè）計

排樣原理:一根料帶經（jīng）過衝孔落料壓毛邊拉伸抽（chōu）蕊彎曲成形各個工序,最後形（xíng）成產品的過程,現在你做的如（rú）何組織這些（xiē）工步:哪個在前,哪個在後,總共要多少工（gōng）步,各工序之間互相調協（xié）,使其承前繼後,合情合理排樣設計:步驟如下

 

01

確定產品展開尺寸後,根據（jù）產品的毛邊方向,確定衝裁（cái）和成形方向,無（wú）毛邊要求（qiú）時一般不受限製;若產（chǎn）品上有毛邊方要求時,這時一定要注意它的衝裁和成形方向:向下還是向下成形)衝孔毛邊留在刀口麵,落料毛邊留在衝子麵:一般機（jī）箱外殼類零件出（chū）於使用美看和安（ān）全性能要求,其毛邊要留在產品的裏邊(成形的內邊)如果圖紙上有毛邊（biān）要求時,則要按要（yào）求去做,沒寫毛邊要求應盡量讓毛邊留在裡邊,若成形更（gèng）方便,也可（kě）留（liú）在外邊.

 

02

依（yī）據產（chǎn）品展（zhǎn）開尺寸,粗畋估算步距(PITCH=產品該方向最大長度+1.0~2.0-中間有連接帶除外)用ARRAY命令作出橫排,縱（zòng）排,對稱排,交錯排（pái）,斜排(很少用)幾種方案,進（jìn）行分析,比較,綜合,在保証產品順利生產（chǎn）出來的前提下,選擇最佳（jiā）方（fāng）案.具體注意以下幾點:

 

①第一要考慮這樣排成形是否容易和穩定,後一工步是否對前一工步已成形好（hǎo）的（de）產生破壞（huài）作用,或者後一工步無（wú）法成形,衝子和（hé）滲透子（zǐ）強度是否足夠

 

②·要考慮料帶在模具中能（néng）否順（shùn）利送料,前一工步成形之後能否繼（jì）續平穩送到下一工步包括考（kǎo）慮浮升高度和連接帶的位置及強度（dù）浮升高（gāo）度越低越好,一般不起過下模板厚度的1/2:因為太高易引起擺動,料帶定位不淮和變形;連接帶(又叫載體-CARRY)有以下幾種形式:

 

1>:無連接帶,屬（shǔ）於無廢料排（pái）樣,零件外形往往具有對稱性（xìng）和互補性,通常採用單PIN切斷落料或雙PIN一個落料一（yī）個切斷,

 

2>:邊料連接帶,是利用條料搭邊廢（fèi）料作為載體的一種形式,這（zhè）種（zhǒng）載體傳送料帶強度較好,簡單,主要用於落料型排（pái）樣中,

 

3>:單連接帶,是在產品條料的一側（cè）留出一定（dìng）寬度的材料,並在適當位置與產品相連接,實現對（duì）產品（pǐn）條料的運送,一般適合切邊型排樣,

 

4>:雙連接（jiē）帶,是在產品條料的兩側分別留出一定寬度的材料,並在適當位置與產品兩邊相連接,實現對產品條料的運送,它比單連帶運送更順利,料帶定位精（jīng）度更（gèng）高（gāo）,它適合產品兩端都有接口可連,特別適合材料（liào）(t<=0.4)較薄時,料（liào）帶運送強（qiáng）度較弱的情況

 

5>:中心連接帶,與單載體相（xiàng）似,是在產品條料的中間留出一定（dìng）寬度的材（cái）料,並（bìng）與產品前（qián）後兩邊相連它（tā）比前者（zhě）節省材料,在彎曲工件排樣中應用較多（duō）;因為導正梢（shāo）孔在中間（jiān）常引起拉（lā）料,故常需在引導針中間交錯加一些彈（dàn）性頂（dǐng）料定位針,連接帶的選取（qǔ）總結如（rú）下:

 

產品展開之後,仔細分析產品的各個部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然後在落料的地方選（xuǎn）擇恰當的位置引出連接（jiē）帶,使之既能保証料帶的平穩運送,又不影響產品的（de）成形;至於選擇什麼類型的連接帶,要根據產品的特點而定. 確定產品展開尺寸後,根據產品的毛邊方向,確定衝裁和成形方向,無毛邊要求

 

‍第三

當碰到L形（xíng）彎曲或產品單排時材料利用率太低,可考慮對稱排（pái）交錯排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩定;或者材料利用率可大大提高

 

‍‍第四‍要考慮（lǜ）衝裁PIN數和步距

(主要針對接插件類小端子產品,一般五金外殼類或較大（dà）工件為單PIN).

第五

要考慮材料利用率（lǜ）,盡可（kě）能提高材料利用率,降低生產成本。

 

03

確定（dìng）排樣方案後,這時應該對整個產品衝壓和成形過程（chéng）有一（yī）個基本的認識,怎（zěn）樣去安排這些工序的先後關（guān）係,應做到心中有數:即先衝哪裏,後衝哪（nǎ）裏,先成形哪步,後成形哪步,以（yǐ）及某一成形工序能否一次（cì）成形出來還是分兩步

 

導正孔（kǒng）的（de）大小選擇在前麵表一已經說明了（le）,其位置一般放在（zài）連續帶（dài）上（shàng）,有時放在廢料上到最後時隨廢料一（yī）起衝（chōng）掉;一般一個步距一個導正孔或幾PIN幾個導正孔.

 

6、衝子刀（dāo）口設計製作

 

衝子刀口:對於連續模,就是（shì）把料帶上（shàng）廢料部分衝掉,留下（xià）來的（de）產品的展開外形和連接帶;對於工（gōng）程模,一般來（lái）講,就是衝孔落料.下麵主要針對連（lián）續模來講.用產品展開（kāi）圖排出料帶成形方案（àn）後,接下來就是如何安排這些工步,一般先打凸點,打預斷,衝導正,撕口,落料,再壓毛邊,成（chéng）形.由於產品的形狀常常（cháng）奇形怪（guài）狀,其展開圖形狀也必然不規則:可能有的地方有凹進去很深的狹槽,如果整個外形落料衝（chōng）子做成一個整體,那麼在該衝子部位可能常常發生崩柝;可能有的地方有（yǒu）凸出來很長的懸壁,那麼（me）在該部位的刀口強度肯定不（bú）夠;有的地方要求是尖（jiān）角（jiǎo）,事實上刀（dāo）口衝（chōng）子割出來（lái）不可能是百分之百（bǎi）的尖角,總存在一個最（zuì）小R值(通常是R0.15);還有的是（shì）為了保持（chí）後一工步成形的穩定性(增大（dà）壓料麵積),而先切去（qù）一（yī）部分,成形後,再切另一部分因此,為了解決上述（shù）問題,就必須進行刀口分解,把那些薄弱的地（dì）方單獨分離出來做（zuò）成不（bú）同的刀口,用2個或2個以上的工步先（xiān）後互切來完成整體（tǐ）外（wài）形落料,分解時注意（yì）以下幾點﹕

 

①對於產品上要求必須是尖角的部分,此時必須采刀（dāo）口（kǒu）互切

 

②對於（yú）產（chǎn）品（pǐn）上某條輪廓直線邊有（yǒu）較嚴（yán）的公差要求(<=%%P0.05)時,一般不得在該直線上有刀口接頭（tóu）

 

③分解（jiě）出來的衝（chōng）子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

 

④分解出（chū）來的衝子要（yào）有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空（kōng）地方（fāng）,盡量做大一（yī）點

 

⑤對於互切刀口（kǒu）採用相交(一般是直線與（yǔ）直線或直線（xiàn）與圓（yuán）弧)或圓弧60~75%%D處作切線相交的互切方式(直線與圓弧),有時也採用圓（yuán）弧（hú）相切(圓弧與圓弧)或（huò）重合相（xiàng）切,其互切直線長度(一般0.3~0.5不包括兩（liǎng）者圓弧)不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影（yǐng）響產品尺寸和美看

 

⑥注意刀口（kǒu）衝子上的圓角處理:通常線割min圓角為R0.15,也可以割R0.1的圓角但需要換銅絲(成本（běn）增加),故（gù）不重要的圓（yuán）角盡量把（bǎ）它到R0.15,或更大R0.2~0.3,但（dàn）是不能把它的（de）功能尺寸改（gǎi）變:其刀口衝子上的圓角必須表示出來或者加說明未注圓角R為（wéi）多（duō）少,至於脫板夾板轉角處（chù）圓角既可（kě）以畫（huà）清角,也可以和刀口一樣,它（tā）僅僅起定位作用,線割時,它會自（zì）動清角.對（duì）於小R0.1的（de）圓角采用（yòng）PG加工.

 

7、刀口鑲塊的(通常鳴（míng）入子)大小設計製作:

①做入子的目的:其主要目的是（shì）方便維修:由於許（xǔ）多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過其規定值,而模（mó）具在衝壓一段時間後,衝子和刀口因經（jīng）常互相磨（mó）擦刃（rèn）口發生鈍化,變得不鋒利,導致毛（máo）邊加大.如果（guǒ）做入子,發現哪裡毛（máo）邊偏大隻需把該（gāi）處衝（chōng）子刀口折下在刃口磨0.2~0.5,再在其（qí）背麵（miàn）墊（diàn）上相應（yīng）厚度的墊片即可.如（rú）果不做入子,那麼整個模板要折下（xià）來,再在刀口麵磨一定（dìng）的高度,這樣維修起來比較麻煩且降低模具的壽（shòu）命;另外（wài）在連續模和工程模中,那些（xiē）易崩裂的刀口和產（chǎn）品上某處尺寸（cùn）要求很嚴時,可在該處做入子,這（zhè）樣方便維修.不過,並不是（shì）所有的模具做滲（shèn）透子,因為一做入子,模具的成本,將會增加1.5~3倍（bèi）,因此（cǐ）具體情況還要看產品的要求精度以及生產批量和模具（jù）類型.下（xià）麵簡要說明要不要（yào）做（zuò）入子（zǐ）的情況:

 

1>高速（sù）精密衝床（chuáng）模具(衝速>150次/每（měi）分鐘 ,如端子模)脫板下（xià）模一般要做滲入滲出子,夾板可做可不做發（fā）,建（jiàn）義(從節約成（chéng）本出（chū）發):不做

 

2>普通連續模:如果生產批（pī）量較大時,下模一般要入子,其它兩板不做入子;生產批量較（jiào）小時,下模可（kě）以不做入（rù）子（zǐ）;如果產（chǎn）品上某處尺寸要求經常（cháng）變動或特嚴或展開很難把握和易崩（bēng）裂的刀口部位,可在該處設計入子

 

3>工程模:一般不做入子,隻有在那些易崩（bēng）裂的刀口部位才設計入子

 

②刀口鑲（xiāng）塊(入子（zǐ）)大小製作,主要由衝（chōng）壓材料的厚度和硬度以及刀口材料強（qiáng）度決定（dìng）,入子做得太大,步距排得較鬆,這樣會（huì）加（jiā）長模板,同時對模板（bǎn）強度有影響,做得太小,刀口強度（dù）又不夠,因此要到恰當的數值,既不浪費模板又保（bǎo）証滲透子的強度:實踐証明一般（bān）入子製作（zuò）時,刀口最大外（wài）形尺寸再往外偏3~6mm,適當取整數就可得（dé）到刀口滲入滲出子的大小:對於薄材(T<=0.5),刀口常偏3~4mm;建義:取4mm為佳;厚材(T>0.5),刀口常偏4~6mm,建義:取5.0

 

1>模板入子常用材料:夾板滲入滲出子常用SKD11,脫板入子常用SKD11或SKH9(SKH9比SKD11要好),下模入子常（cháng）用SKD11或SKH9,當（dāng）大批量衝裁精密細（xì）小零（líng）件時(如端子)也可慮用雙層結構鎢鋼WC形式(刀口為WC常取4~8mm,墊塊為SKD11,其厚度=下模厚度-上層刀口厚度) ﹐注（zhù）:衝子材料常用:SKD11,SKH9,當衝子過小時(如PG)也可（kě）用WC.

 

2>下模入子和夾板滲透子為了防止裝反,常進行倒C角處理:C角大小常取（qǔ）C1.0~3.0,脫板（bǎn）入子由於（yú）有吊耳存在,可防止裝反,一般不倒C角;成（chéng）形衝子有吊耳或壓板槽的存在,也可防止裝反,故常不倒C角,成形入子（zǐ）可倒C角

 

注:倒不倒C角,並沒嚴（yán）格要求,由設計人員習慣決定,不過對（duì）於那些極容（róng）易誤認為對稱而（ér）實際（jì）不對稱的零件（jiàn）必須倒C角處理

 

3>模板入子（zǐ）在線割時,一般先打一穿線孔才能線割,所以在畫模板框口和入子（zǐ）時要在衝子刀口封閉線內畫一個?0.6~1.5穿線孔（kǒng）標（biāo）識符﹐功能有兩個:

 

A>:這一穿線孔位置可供線切割參考:合（hé）理的話,加工人員就在該位置（zhì）打出（chū）穿線孔（kǒng）,不合理,加工人員不一（yī）定在（zài）該處打穿（chuān）線孔

 

B>:另一個作用方便設計和組模人員檢驗（yàn）和查詢內孔和外形之間的相（xiàng）對位置關係以便發現錯誤,至於這一孔打（dǎ）在那個位置,由刀口大小而定:如果衝子刀口的最小寬度尺寸>10mm,那麼就在（zài）離內孔邊緣線（xiàn）5mm任一（yī）處打一穿線孔標識符減少線割麵積,節約成本;如果<10mm就在內孔長寬最大處打一穿（chuān）線孔標（biāo）識符,盡量用（yòng）鑽床鑽出（chū）穿線孔常為%%C3,如（rú）果最小寬度尺寸均<4mm,常用打孔機(同放電原（yuán）理相同)打出穿線孔;如果<0.3,其刀口常採用鑲（xiāng）拚式組（zǔ）合而（ér）成

 

4>模板入子之間距離的設定:兩（liǎng）入子之（zhī）間距離既不能太大（dà）也不能小,太大工站排得鬆散加長（zhǎng）了（le）模板（bǎn）尺寸,增（zēng）加了材料成本（běn）;太小模板強度減弱,降低了模具壽（shòu）命,通常兩入子(包（bāo）括成形入子)之間的（de）距離至少要>1.5,如少於1.5:要麼割通兩入子連在一起,要麼把這一工站排到下一工站去;有時還要考慮料（liào）帶被抬起的平穩性該位置有必要安裝導正浮升梢或頂料梢或浮升塊時而該處有沒有位置:如沒位置,這一工（gōng）站同樣要排到下（xià）一（yī）工站去

 

5>模板衝子刀口入子加工間隙的確定:

 

a:硬材（cái）和碎材（cái）:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材料厚度的5~7%,常取5%﹐如不鏽鋼SUS304-1/2H,3/4H

 

b:軟（ruǎn）材:衝子與刀口之間的單邊間隙一般取材（cái）料厚度的3~5%,常取4%如黃銅,磷銅,鋁材,不鏽鋼301

 

c:對於衝壓材料厚度<=0.2時,其衝子刀口單邊間隙常取0.01,因為再小時受（shòu）到模具精（jīng）度的限製

 

d:間隙究竟放在衝（chōng）子上還是刀口上（shàng）呢?:對於衝孔,一般（bān）以凸模為基準,間隙放在刀（dāo）口上,對於落料,一般以凹模為基準,間隙放在衝子上（shàng）;在（zài）連續模中（zhōng）一般是衝產品以外的廢（fèi）料部分（fèn）,相當衝孔,因此間隙放在刀（dāo）口上,對於單邊切斷型,相當落料,其間隙放在刀口上,不過這種形式,也（yě）可以不放間隙;在衝孔落料複合模中,一（yī）般凸凹模,內外脫共用（yòng）,因此存在間隙回屬問題,一般以凹（āo）模(又叫母模)為基準,凸模(又叫公模)單邊負多少.至於（yú）內外脫,其間隙（xì）一般以公母模來相配合.至於這（zhè）個間隙要不要畫出來因各廠習慣而羿:有的廠（chǎng）不畫出來（lái）,衝子和刀口一樣大,隻是在刀口旁邊加（jiā）注解說明如:下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀（dāo）口深2.0以下斜1.0%%d落屑;而有的廠要求直接畫出來,隻須寫刀口直線位落屑斜度衝子:單+0.0 L=50.5 SKD11下（xià）模入子:單+0.01 T=25.0SKD11 刀口深2.0以下斜1.0%%d落屑

 

內外模共用:以（yǐ）外模為基準 內模單邊-0.01公母模直線位各3.0

 

B>:刀口直線位及落屑斜度:直線位過長和落屑斜度太小時,易出現堵料,直線位過短（duǎn）和落（luò）屑（xiè）斜度太（tài）大（dà）,雙削弱對刀口（kǒu）強度,因此必（bì）有一恰當的值（zhí）,實踐証明:對於t<0.8的材料（liào）,刀口直線位取2.0,落屑（xiè）斜度取1°較佳;t>0.8時,刀口（kǒu）直線（xiàn）位取3.0,落屑（xiè）斜度（dù）取1°;對於那些弱小的衝子,為了防止（zhǐ）常斷,其刀口常採取直接割斜度0.2°不留直線位且刀口（kǒu）常做雙層結構,這樣減小衝（chōng）裁力

 

C>:入子(包括刀口入子,成形入子及（jí）衝子（zǐ）)內外（wài）形間隙的確定

 

由於（yú）這些（xiē）入子或衝子要直（zhí）接（jiē）裝入模（mó）板或入子,因（yīn）此存在要不要間隙問題,且這個間隙放在（zài）模板上還（hái）是滲透子（zǐ）外形上:為了畫圖的（de）方便,一般都習慣把間隙（xì）放在模板上,並且（qiě）這個間隙也不畫（huà）出來（lái）,隻是（shì）在加工注解欄裡說明:如羿形孔,單邊（biān）正多（duō）少,有衝子圓孔要在旁邊（biān）加代號,再在注解欄說明:如F:3-?4.00(衝子孔（kǒng）,割單+0.007),下（xià）麵就夾板脫板下模滲入滲出子間隙進行說明:

 

a:夾板僅僅起（qǐ）固定衝子（zǐ）或滲入滲出子作用,因（yīn）此它（tā）的間隙取得較（jiào）大,這樣便於裝配,如果夾板做入子,入子外形與（yǔ）夾板（bǎn）的單邊間隙通常取（qǔ）+0.005~0.01,不做入子,刀（dāo）口（kǒu）衝子與成形衝（chōng）子和夾板的單邊間隙取+0.005~0.01.

 

b:脫（tuō）板（bǎn）起導向衝（chōng）子和脫料作用,因此它的間隙取得較小,如（rú）果脫板（bǎn）做滲（shèn）入滲出子,滲透子外形與脫板的單邊間隙通（tōng）常取+0.003~0.005,不做入子,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間隙（xì）取+0.003~0.005.如果衝子與刀口之間的單邊間隙>=0.02時,刀口衝子與成形衝子和脫板的單邊間（jiān）隙（xì）也可以取+0.005~0.01不過必須保（bǎo）証它的間隙<衝子與刀口的（de）間隙.

 

c:下模（mó）板為刀口板（bǎn）,在衝壓過程中,衝子和入子存在磨擦力,在分模衝子往上走時,其入子（zǐ）受到一種向上的磨擦力（lì）,有一種向上的運行（háng）的（de）趨勢,為了防（fáng）止入子帶出（chū）模麵,其入子與模板的單邊間隙通常取0.0的緊配合,為了安全起見（jiàn）,下模入子常常還要（yào）壓隹:究竟要不要壓與衝速和衝裁料厚有關,觀情況（kuàng）而定.

 

D>:下模滲入滲出子要（yào）不（bú）要壓隹:分幾種情況:

 

a:對於高速衝（chōng）床模具(如端子模（mó）),當衝（chōng）速每分鐘>150次時（shí）,下模（mó）入子在磨擦慣性力的作用下,極易跳出模麵,因此端子模具常用（yòng）導料（liào）板導向,同時起壓隹入子的作用,如果入子不夠長,要把某方向（xiàng）拉長超過導料板底線0.5~1.0既可,特別對於那（nà）些（xiē）鑲拚式或雙層式刀口,一（yī）定要把它（tā）壓隹,以防帶出模麵.導料板壓不隹時,可採用以下幾（jǐ）種形式:

 

刀口入子,導（dǎo）料板都壓隹了0.5~1.0,成形入子一般不用壓;注意（yì）導料板壓裁邊入子的位置:裁邊的目的是用（yòng）來粗定（dìng）位,因此導料板要壓到（dào）裁刀口的尾端線之間的間隙留0.02~0.04即可