CNC加工中心（xīn）撞刀的9種原因分析，教你如何防撞（zhuàng）。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床加工精度高（gāo），尺寸穩定性好，工人勞動強度低，便於現代化管理。但由於操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到（dào）工件（jiàn）或機床上，輕者會撞壞刀具和被（bèi）加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許（xǔ）刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀原因進行（háng）歸（guī）納和分析。

由於（yú）CNC加工中心其（qí）是采用軟件進行鎖住（zhù）的，在模擬加工時，當按下自動運行按（àn）鈕時（shí）在模擬界麵並不能直觀地看到機床是（shì）否已（yǐ）鎖住。模擬時往往又沒有對刀（dāo），如果機床沒有鎖住運行，極易發生撞刀。所以在模擬加工前應到運行（háng）界麵確認一下機床是否鎖（suǒ）住。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時（shí）間常常將空運行開關打開（kāi）。空（kōng）運行指的是機（jī）床所有運動軸均以G00的速度運行（háng）。如果（guǒ）在加工（gōng）時空運行開關沒關的話，機床（chuáng）忽略給定的進給速度，而（ér）以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運行模擬（nǐ）後沒有再（zài）回參考點。在（zài）校驗程序時機床是鎖住不動的，而刀具相（xiàng）對工件加工在模擬（nǐ）運行(絕對坐標和相對坐標（biāo）在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與絕對、相對坐（zuò）標一致。如果在校驗程序後沒（méi）有發現問（wèn）題就進行加（jiā）工操作，將造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機床超程時，應該按住超（chāo）程解除（chú）按鈕（niǔ），用手動或手搖方式朝相（xiàng）反方向移動，即可以消除。但是如果（guǒ）解除的方向弄反了，則會（huì）對機床產生傷（shāng）害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼（jì）續向超程方向移（yí）動，最終拉壞絲杠，造（zào）成機（jī）床損壞。指定行運行時光標（biāo）位置不當。指定行運行（háng）時，往往是從光標（biāo）所在位置開始向下執行。對車床而言，需要調用（yòng）所用刀具的刀（dāo）偏值，如果沒有（yǒu）調用刀具，運行程序段的刀具（jù）可能不是所要的刀具，極有可能（néng）因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工（gōng）中心、數控銑床上一定要先調用坐標（biāo）係如G54和該（gāi）刀的長度補償（cháng）值。因為每把刀（dāo）的長度（dù）補償值不一樣，如（rú）果沒調用（yòng）也有可能造成撞刀。

CNC加工中心數控機床作為（wéi）高精度的機床，防撞是非常必要的（de），要求操作者（zhě）養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方法操作（zuò）機床，減少機床撞刀現象發生。隨著技術的發展出現了加工過程中刀具損壞檢測、機床防撞擊檢測、機床（chuáng）自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控（kòng）機（jī）床。

歸（guī）納起來9點原因：

(1)程（chéng）序編寫錯誤

工（gōng）藝（yì）安排錯（cuò）誤，工（gōng）序承接關係考慮不周詳，參數設定（dìng）錯誤。

例:A.坐標設定（dìng）為底為零，而實際（jì）中卻以頂為0；

B.安全高度過低，導致刀具不能完全（quán）抬出工件（jiàn）；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序（xù）寫完之後應對程序之路徑進行分析（xī）檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊分中（zhōng）；

B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞（zhuàng）刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單設（shè）變（biàn）時應采用以新換舊之原則：將舊的程序（xù）單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據（jù）輸入未考慮對刀杆；

B.刀具裝刀過短（duǎn）；

C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀（yí）器；

D.裝（zhuāng）刀長度要（yào）比實際深度長（zhǎng）出2-5mm。

(4)程（chéng）序傳輸錯誤

程序號呼叫錯誤或（huò）程序有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工；

現（xiàn）場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數據；

例如（rú）程序編寫的時間和日期，並用熊（xióng）族模擬。

(5)選刀錯誤

(6)毛坯超出預期，毛坯過（guò）大與程序設定之毛坯不相符

(7)工（gōng）件材料本身有缺陷或硬度（dù）過高

(8)裝夾因素，墊塊幹涉而程序中未考慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電，雷擊導（dǎo）致撞刀等