數控（kòng）加工（gōng）中心機床的基本操作

　　

  CNC代表（biǎo）計（jì）算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標（biāo）軸的運動。這（zhè）可（kě）能是銑床，路由器，數控車床（chuáng），雕刻機或路（lù）由器（qì）。

 

  數控機床有其自己的控製器，驅（qū）動電機和主軸。數控機床的過程，使每一項工（gōng）作或多或少（shǎo）保（bǎo）持不變，無（wú）論何（hé）種行業（yè），是一個火花電極（jí），衝壓模具。

 

  過程可以歸（guī）納為三個簡（jiǎn）單的步驟（zhòu）：

 

  1、獲取CAD數據

  在大多數（shù）情況下，在任何CAD軟件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一（yī）個2D繪圖（tú）作為一個CAD源。有時， 創建（jiàn）3D 模型軟件如Pro-工程師，想法是用作源。

 

  2、生成刀具（jù）路徑

  CAD圖像的CAM軟件，並使用合適（shì）的工具，所需的刀（dāo）具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好（hǎo）的輸出（chū），這（zhè）是非常重要的。重要的是要考（kǎo）慮（lǜ）到（dào）正（zhèng）在（zài）使用的是（shì）什麽材料，什（shí）麽是它的硬度，然（rán）後（hòu）決定合適的工具。

 

  3、發送刀具路（lù）徑

  比較簡單，隻要將文件（jiàn）發送到（dào）打印機。唯一的區別是，CIMCO一樣被用來將文件發送到機（jī）器的接口軟（ruǎn）件。

 

  數控（kòng）機床基本操作

    

   1、開（kāi）機

   開機的步驟如下：

   1）  啟動氣泵（利用氣壓緊固刀具的數控機床）；

 

   2）  等氣壓到達規定值後，打開機床總電（diàn）源；

 

   3）  按下係統（tǒng）麵板上POWER<ON>按鈕，將進入係統啟動（dòng）狀態；

 

   4）  係統（tǒng）啟（qǐ）動完（wán）成後（hòu），觀察顯示器上是否有報警，如有報警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信（xìn）息，並解除報警，方可對機床進行（háng）下一步（bù）操作。比如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即（jí）可解除報警（jǐng）。機床開機出現的報警不僅僅有急停，有時還會（huì）出現冷卻液液麵（miàn）低報警，潤滑油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除報（bào）警。

 

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按（àn）POS按鈕，選擇綜合（hé），觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小（xiǎo）於-100，如果不是，需要選擇JOG手動移動坐標軸，使其數值達到要求，方可進行下（xià）一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；

 

   2）  選擇REF檔位（wèi），按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零啟（qǐ）動（dòng），回到零點後，在LED顯（xiǎn）示界麵，顯示零點燈亮，即完成回零動作；

 

   3）  回到零點後，要及時退出零點，以（yǐ）避免長時（shí）間壓住行程開（kāi）關而影響其壽命，按JOG選擇各個軸與零點反方向移動離開零點（diǎn）即可；

 

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕（niǔ）後，都要重新（xīn）進行機床返回參考點操（cāo）作，否則數控機床係統會對機床零點失去記憶而造成事故（gù）。

 

   3、顯示坐標方式

   數（shù）控銑床CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相（xiàng）對。下（xià）麵分別對各（gè）個坐標形式進行講解：

 

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進（jìn）行清零或進行坐標值預定，在對（duì）刀操作過程坐標（biāo）點的預定上起到很大的作用；二是相對（duì）坐標也給我們在操作機床時，使機床停留的任（rèn）意（yì）一點都可（kě）以做清零，方（fāng）便我們計算（suàn）移動軸移動的距離。

 

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐（zuò）標（biāo）；

   b、選擇相對坐標顯示方式；

   c、選擇X軸清零時，則按X按鍵，此時（shí）在CRT顯示屏做下端會出現“起源”閃爍；

   d、按下“起源”，此（cǐ）時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清（qīng）零；

 

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的（de）變化。這裏重點（diǎn）解釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機床相對於機床原點的坐標值（zhí）。它的作用一（yī）是在進行回（huí）零操作時需要看“機械坐標”是否為零，如果在零（líng）點說（shuō）明機床回零沒有問題；二是移（yí）動各個軸將其（qí）移動機床的最大行程位置，能夠直接顯示機床的行程。

 

   3）絕對坐標用來確定刀具相對於工件的坐標原點，主要在對刀時（shí）用來記憶坐標值，將（jiāng）對刀（dāo）的工件原（yuán）點記錄（lù）在G54—G59任意一個即可。絕對坐（zuò）標係的使用步（bù）驟如下：

   a、在刀具相對於工件三（sān）軸都在零點位置時，原點第一（yī）應記錄在（zài）相對坐標，即此時將相對（duì）坐標三軸清（qīng）零即（jí）可。

 

   b、按OFFSET按鍵（jiàn），選擇坐（zuò）標係（xì），進入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇（zé）G54坐標係。

 

   c、輸入X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測量，此時工件原點記錄（lù）在坐標係G54中，編程時隻要調（diào）用G54坐標指令即可。

 

   4、軸移動操（cāo）作

   這裏主（zhǔ）要說手動對數控銑床（chuáng）各（gè）個軸的移動操（cāo）作，有兩種方式：第一在（zài）JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

 

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式（shì）；

 

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個移動軸及移動方向；

 

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；

 

   d、在確定兩個非常遠的距離之下，盡可能快（kuài）的到達目的地，此（cǐ）時調節c也不能達到（dào）我們想要的速度，在這裏就（jiù）需要選用快速移動調節速度（dù）：F0、25%、50%、100%，一般（bān）剛學習數（shù）控銑床的情（qíng）況下，選擇（zé）25%，然後再（zài）選擇（zé）軸及移動方向按住加速鍵，軸即（jí）會快速移動。

 

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式（shì）；

 

   b、選擇想要（yào）移（yí）動（dòng）的軸的（de）檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給速度（X1、X10、X100）；

 

   c、不同廠家生產出機床手輪一般有兩種，一種是有手輪開關，一種（zhǒng）沒有手輪開關（guān）。有（yǒu）手輪開關的在使用時要按下開關，沒有則直接使用即可；

 

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動。

 

   注意：數（shù）控銑（xǐ）床X、Y軸的正方（fāng）向與笛卡（kǎ）爾坐標係相反，Z軸同笛卡爾（ěr）坐（zuò）標係一樣（使用在手動移動軸的情況）。而編輯程（chéng）序輸入坐標時（shí）按照笛卡爾坐標係（xì）輸入。

 

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式（shì），一是MDI方式下；另一種是手動方式下。但發那科係統的數控機床在剛（gāng）開機後手動方式不能（néng）使主軸（zhóu）正反轉，必須在MDI方式下讓給主（zhǔ）軸一（yī）個基準速度後，手動方式才能使得主軸正反轉。

 

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式（shì）；

 

   b、按PROG按鈕；

 

   c、輸（shū）入主軸正轉指令及（jí）轉速，比如“MO3S800；”；

 

   d、按INSERT按鍵，將其輸入；

 

   e、按下CYCLE START 按鈕，主軸正轉；

 

   f、調節主軸速（sù）度大小旋轉（zhuǎn）按鈕，使其旋轉指針為100%，即當前轉速為（wéi）800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前（qián）主軸轉速為400 r/min；

 

   g、在PROG界麵中在輸入M05指令，主軸停轉。同上步驟可以進行主軸反轉操作（主軸反轉一般（bān）用在數控（kòng）機床攻螺紋時）。

 

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停（tíng）止（這種（zhǒng）方式常用）。

 

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後已經通過第一種方式給定轉速。

   a、選（xuǎn）擇JOG檔（dàng）位，進入JOG操作環境下；

 

   b、按主軸正/反轉按鈕（任選其一），主軸即實現正（zhèng）轉或者反轉；

 

   c、通過主軸轉速調節按（àn）鈕（niǔ）調節主軸轉速（調節範圍在給定主軸轉速的50%-120%）；

 

   d、按（àn）主（zhǔ）軸反轉按鈕，主軸停轉。

 

     3）安裝刀具

   這裏講直徑16立銑刀的安（ān）裝

   a、 選擇ER32規（guī）格刀柄；

 

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

 

   c、 旋開刀柄上套，將ER32的15-16彈簧（huáng）夾套旋進刀柄上套內；

 

   d、 將安裝好的上（shàng）套安裝在刀柄上；

 

   e、 安裝直（zhí）徑16立銑刀，用相應扳手擰緊；

 

   f、  選擇與機床主軸（zhóu）相吻合的拉丁（dīng），裝在刀柄另一端；

 

   g、 在機床上選擇手動（dòng）或者手輪檔位；

 

   h、 握（wò）住刀（dāo）柄下部分，使刀柄上鍵槽與（yǔ）主軸上的鍵槽相對處在（zài）配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開（kāi）按鈕即可。

 

   7、程（chéng）序的編製

   進行程序編製前要認（rèn）識鍵（jiàn）盤上幾個編輯（jí）修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

 

   1）如（rú）何保護程序

   所謂保護（hù）程序即使（shǐ）用PROGRAM PROTECT對係統內程序進（jìn）行保（bǎo）護，防止已輸入程序（xù）被誤改。當檔位置0時：為不（bú）保護狀態，當（dāng）檔位置1時：為（wéi）保護狀態（tài）。

 

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（jí）（EDIT）模式狀（zhuàng）態（tài）；

 

   b、按PROGRAM按（àn）鈕進入程序界（jiè）麵（miàn）；

 

   c、左下端輸入（rù）欄（lán）內（nèi）輸入O****（數字），按↑或者↓鍵（jiàn）即可出（chū）現（xiàn）此程序的內容。

 

   3）程序的（de）輸（shū）入

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

 

   b、按PROGRAM按鈕進入（rù）程序界麵；

 

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸（shū）入O0001，按INSERT；

 

   d、按EOB即顯示“；”，按下（xià）INSERT（發那科係統編程習慣每句（jù）話後麵用“；”隔（gé）開，再輸入下一句話）；

 

   e、依次如此輸（shū）入（rù）指令代碼及相應數字即可（kě），右下角字母的輸入（rù），按SHITE切換即可。

 

   注意：輸入過程中程序自動保（bǎo）存到係統內，無需保存（cún）程序。

 

   4）程序的修改

   輸（shū）入程序過程中通常有以下兩點需要修（xiū）改：

 

   ①在輸入左下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左依次可刪除。

 

   ②修改已經輸（shū）入到程序內的指令代碼（mǎ），把（bǎ）光標移到（dào）要修改的指令代碼或者字符上，有兩種方式可以修改，一種（zhǒng）是用DELET刪除後再輸入正確指令（lìng）代碼或者字符，另一種是輸入正確指令代碼或（huò）者字符用ALTER鍵替換所修（xiū）改的內容即可。

 

   5）CF卡內程序的輸（shū）入、輸出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步驟如下：

   ①選擇EDIT檔位；

 

   ②按下（xià）功能鍵PROG；

 

   ③按下右邊（biān）的軟鍵（繼續菜單鍵）；

 

   ④按下CARD軟鍵，顯示C-F卡內（nèi）程序根目錄；

 

   ⑤按下軟鍵OPRT（操作（zuò））；

 

   ⑥指定文件號，按下軟件F-READ；

 

   ⑦利用MDI鍵入文件（jiàn）號（hào）20，再按（àn）下軟鍵（jiàn）OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在CNC中，文件號20被記為程序號O0120。

 

   （2）CNC內程（chéng）序傳出到（dào）C-F卡內操作步驟如下：

     ①按下機（jī）床操作麵板上的EDIT開關；

 

     ②功能鍵PROG；

 

     ③按下（xià）右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

 

     ④按下CARD，顯示出卡內（nèi）程序目錄；

 

     ⑤按下軟鍵（jiàn）OPRT；

 

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸（shū）出；

 

     ⑦利用MDI鍵入想要輸出的O號，再按下軟鍵OSET設（shè）定程序（xù）號。設定後按下EXEC後，文件寫（xiě）於文件號O1230下。這樣CNC內程序（xù）就輸出到CF卡（kǎ）內。

 

   6）刪（shān）除（chú）程序

   ①刪除程（chéng）序的條（tiáo）件是將程序寫保護打開；

 

   ②選擇（zé）EDIT檔位，進入PROG界麵；

 

   ③使用MDI鍵盤輸入要刪除的程序名在CRT界麵的左（zuǒ）下角，直接按DELET按鈕即將程序刪除；

 

   ④如果要刪除兩個數字（zì）間的程序，則用MDI鍵盤在（zài）左下角輸（shū）入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

 

   7）刀具軌跡圖形（xíng）顯示功能

   圖形顯示功能是指能夠在屏幕上畫出刀具軌（guǐ）跡和實體圖形（xíng），可（kě）實現自動放縮和（hé）立體圖繪製。通過觀（guān）察屏幕上（shàng）的刀具軌跡，可以檢查（chá）加工過程（chéng），顯示的圖形可（kě）以放大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

 

   9、工件裝卡

 

   10、對（duì）刀操作

 

   11、對刀具進行補償

 

   12、自動執行程序