數控車（chē）床多把刀具加工螺紋的對刀方法

我們在數控車床上進行螺紋加工時，通常采用一把刀具（jù）進行切削。在加工（gōng）大螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成切削加工後螺紋尺（chǐ）寸變化大、螺（luó）紋精度低。經過多年的探索，我們摸索出了一種在數控車床上切削加工螺紋時（shí），分粗、精車刀（dāo）進行。在加工過程中，當粗車刀片（piàn）磨損到極限後，把精（jīng）車刀片（piàn）換到粗車刀具上（shàng），精車刀具重（chóng）新換（huàn）新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工（gōng）精度的同時，也降低刀具費用。該方法關鍵取決（jué）於對粗、精螺紋刀具的對刀精度。

1.操（cāo）作方法

把工件端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓)，然後測（cè）量外圓直徑D，換粗車（chē）螺（luó）紋刀切削螺紋。具體方（fāng）法如下：

把粗加（jiā）工刀具(T0X00)用手搖脈衝（chōng）發生器先對切削（xuē）加工後的外圓D。用手搖脈衝發生器在Z軸正方向搖出工件（jiàn），輸入D值(此（cǐ）把刀X軸（zhóu）對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所（suǒ）顯示記錄的數據上向負方向進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切削到（dào）工件即可（kě）。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗（cū）車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法（fǎ）完全一致。這樣（yàng）就不會在切削過程中產生亂扣（kòu）現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的（de）數字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸後，多把螺紋（wén）切削刀具X軸進刀的數據一定要（yào）相同，不能有差異。

(2)在對刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時，建議手搖脈衝發生器最好選（xuǎn）擇進給（gěi）量0.001mm擋（dǎng）位。