CNC數控加工工藝原則

CNC數控加工（gōng）工藝流程

加工（gōng）工序規劃是指整個工（gōng）藝（yì）過程（chéng）而言的，不能以（yǐ）某一工序的性質和某一表麵的加工來判斷。例如有些定位基準麵，在半（bàn）精加工階段甚至在（zài）粗加（jiā）工階段中就需加工得很準（zhǔn）確。有時（shí）為（wéi）了避免尺寸鏈換算，在精加工階段中，也可以安（ān）排某些次要表麵的半（bàn）精加（jiā）工。

當確定了零件（jiàn）表麵的加工方法和加（jiā）工階段後，就可以將同一（yī）加工（gōng）階段中各表麵的加工組（zǔ）合成若幹個工步。

1．加工工序劃（huá）分的方法

在數控機床上加工的零件，一般按工序集中（zhōng）的原則劃分工序，劃分的方法有以下幾種：

（1）按所使用刀具劃分

以同一把刀具完成的工藝過程作為一（yī）道工序，這種劃（huá）分方法適用於工件的（de）待加工表（biǎo）麵較多的情形（xíng）。加工中心常采用這種方法完成。

（2）按工件安裝次（cì）數（shù）劃分

以（yǐ）零件一次裝（zhuāng）夾能（néng）夠完成的工藝過程作為（wéi）一道工序。這種（zhǒng）方法適合於加工內容不多的零件，在保證零件加工質量的前提下（xià），一次（cì）裝夾完成全部的加工內容（róng）。

（3）按粗精加工（gōng）劃（huá）分

將粗加工中完（wán）成（chéng）的那（nà）一部分工（gōng）藝過（guò）程作為一道工序，將（jiāng）精加工中完成的那一部分工藝過程（chéng）作為另一（yī）道工序。這種（zhǒng）劃分方法適用於零件有強（qiáng）度和硬度要求，需要進（jìn）行熱處（chù）理或零件精度要求（qiú）較高，需要有效去除內應力，以（yǐ）及零（líng）件加（jiā）工後（hòu）變形較大，需（xū）要按粗、精加工階段進行（háng）劃分的零件加工。

（4）按（àn）加工部位劃分將完成相（xiàng）同型麵的那一部分工藝過程作為一道（dào）工序。

對於加工表麵多而且比（bǐ）較複（fù）雜的零件，應合理安排數控加工（gōng）、熱處理和（hé）輔助工序的順序，並解決好工序間（jiān）的銜接問題。

2．加工（gōng）工序劃分的原（yuán）則 零件是由多個表麵構成的，這些表麵有自己的精度（dù）要求，各表麵之間也有相應（yīng）的精度要求。為了達到零件的設計精度要求，加（jiā）工順序安排應遵循一定的原則。

（1）先粗後精的原則

各表麵的加（jiā）工順序按照粗加工、半精加工（gōng）、精加（jiā）工和光整加工的順（shùn）序進行（háng），目的是逐步提高（gāo）零件加（jiā）工表麵（miàn）的精度和表麵（miàn）質量。如果零件的全部表麵均（jun1）由數控機床加工，工（gōng）序安排一般（bān）按粗加工、半（bàn）精加工（gōng）、精加工的順序進行，即粗加工全部完成（chéng）後再（zài）進行半精加工（gōng）和（hé）精加（jiā）工（gōng）。粗加工（gōng）時可快速去除大部分加工餘量，再依次精加工各個表麵，這樣（yàng）可（kě）提高生產效率，又可保證零件（jiàn）的加工精度和（hé）表麵粗糙（cāo）度。該方法（fǎ）適用於位置精度要求較高的加工表麵。這並（bìng）不是（shì）絕對的（de），如對於一些尺寸精度要求較高（gāo）的加工表麵，考慮到零件（jiàn）的剛度、變形及尺寸精度等要（yào）求（qiú），也可以考慮這（zhè）些加工表麵分別按粗加工、半精加工、精加工的順序（xù）完成。對於精度要求較高的加工表麵（miàn），在粗、精加工工序之（zhī）間，零件最好擱置一段時間，使粗加工後的零件表（biǎo）麵應力得（dé）到完全釋放，減小零件表（biǎo）麵的應力變形程度，這樣有利於提高零件的加（jiā）工精度。

（2）基準麵先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表麵加工出來，因為定（dìng）位基準的表麵精確，裝夾誤（wù）差就小，所以任何（hé）零件的加工過程，總是先對定位（wèi）基準麵進行（háng）粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工（gōng），例如，軸類零（líng）件總是對定位基（jī）準麵進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總（zǒng）是先加工中心孔，再以中心孔（kǒng）麵（miàn）和定位孔為精基準加工孔係和其他表麵。如（rú）果精基準麵不止一個，則（zé）應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工（gōng）精度的原則來安排基準麵的加工。

（3）先麵後孔原則

對（duì）於箱體類、支架類、機體類等零件，平麵輪廓尺寸較大，用平麵定位比較穩定可靠（kào），故應先加工平麵，後加工孔。這樣，不僅使後續的加工有一個穩定可靠的平麵作為定位基準麵，而且在平（píng）整的表麵上加工孔，加工變（biàn）得容易一些，也有利於提高孔的加工精度。通（tōng）常，可按零件的加（jiā）工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，後加工複雜的幾何形狀（zhuàng）；先加工精度較低的部位，後加工精度較（jiào）高的部位（wèi）；先（xiān）加工平（píng）麵，後加工孔。

（4）先（xiān）內後外（wài）原則

對於精密套筒（tǒng），其外圓與（yǔ）孔的同（tóng）軸度要求較高，一般采用先孔後外圓的原則（zé），即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精（jīng）度較（jiào）高（gāo）的（de）孔作為定位基準加工外圓，這樣可以保證外圓和孔之間具有較高（gāo）的同軸度要求，而且使用的夾具結構也很簡單。

（5）減少換刀次數的原則

在數控加工中，應盡可能按刀具進入加工位（wèi）置的順序安排（pái）加工順序.