CNC設備的正確操作和維護保養能夠防止機床非正常磨損,避免機床突(tū)發故障。對機床的精心維護保養(yǎng),可(kě)以保持機床(chuáng)加工(gōng)精度的長期穩定,延長機床使用壽(shòu)命(mìng)。這項工作必須從工(gōng)廠的管理層麵高度重視並執行!
▌ 維護保養相關責(zé)任人
1、操作人員負責(zé)設備的使(shǐ)用、維護及(jí)基本保(bǎo)養;
2、設備維修人員負責設備(bèi)的維修及必要的維護;
3、車間管理人員負責對整個車間各操作(zuò)員及(jí)設(shè)備維護等方麵的(de)監督。
▌ 數控設備使用之基本要(yào)求(qiú)
1、數控設備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的(de)場所;
2、避免陽光(guāng)的直接照射和其它熱輻射,精密數控設備要遠離振動(dòng)大的設備,如衝床、鍛壓設備等;
3、設備的運(yùn)行溫度要控製在15度至35度之間。精密加工溫度要控製在20度左右,嚴格控製溫(wēn)度波動;
4、為避免電源波動幅度大(大於正(zhèng)負10%)和可能的瞬間幹擾信號等影響,數控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用(yòng)),增設穩(wěn)壓裝(zhuāng)置等,都可(kě)減少供(gòng)電質(zhì)量的影響和電氣幹擾。
▌ 日常加工精度維持
1、開機後,必須先預熱10分鍾左右,然(rán)後再加工;長期不用的機器應延長預熱的時間;
2、檢查油路是否暢通;
3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置(移動三軸(zhóu)行程至各軸行程(chéng)中間位置);
4、機床保持幹燥清(qīng)潔。
▌ 每日維護保養
1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔:包括機床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀(dāo)臂及刀倉、轉(zhuǎn)塔;XY軸鈑金(jīn)護罩、機床內柔性(xìng)軟(ruǎn)管(guǎn)、坦克鏈裝置、切屑槽等;
2、檢查潤滑油液(yè)麵高度,保證機床潤(rùn)滑;
3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠,不夠及時添加;
4、檢查空氣壓力是否正(zhèng)常;
5、檢查主軸內錐孔空(kōng)氣(qì)吹氣是否正(zhèng)常,用(yòng)幹淨棉布擦拭主軸內錐孔,並噴(pēn)上輕質油;
6、清潔刀庫(kù)刀臂和刀(dāo)具,尤其是刀爪;
7、檢查全部信號燈,異警警示(shì)燈是(shì)否(fǒu)正(zhèng)常;
8、檢查油壓單元管是否有滲漏現象;
9、機床每日工作完(wán)成後進行清潔清掃工作;
10、維持機器四周環(huán)境(jìng)整潔。
▌ 每周保養
1、清洗熱交換器的空氣濾網,冷卻泵、潤滑油泵濾網;
2、檢(jiǎn)查刀具拉栓是(shì)否鬆動,刀把是否清潔;
3、檢查三(sān)軸機械原點是否偏移;
4、檢查刀(dāo)庫換刀臂動作或刀庫刀盤回轉是否順暢(chàng);
5、如(rú)有油冷機(jī)檢查油冷(lěng)機油,如低於刻度線(xiàn)請及時加注油冷(lěng)油;
6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份,檢查油霧分離器(qì)中的(de)油量,檢查各路電(diàn)磁閥(fá)的(de)工作是否(fǒu)正常,檢查氣動係統中的密封性,因為氣路係統的(de)好壞直接影(yǐng)響換刀及潤滑係統;
7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉(fěn)末,一旦它們(men)落在數控係統內的電路板或電(diàn)子(zǐ)器件(jiàn)上,容易引起元器間絕緣電阻下降,甚至(zhì)導致元器件及電路板損壞。
▌ 每月保養
1、檢測軸軌道潤滑情(qíng)況,軌道麵必須保證潤滑良好;
2、檢查、清(qīng)潔極限開關(guān)以及碰塊(kuài);
3、檢查打(dǎ)刀缸(gāng)油杯油是否足夠,不足及(jí)時添加;
4、檢查機器上的指示(shì)牌與警告銘牌是否清晰,存在。
▌ 半年(nián)保養
1、拆開軸(zhóu)防屑護罩,清潔軸油管接頭,滾珠導螺杆,三(sān)軸限(xiàn)位開關,並檢測是否(fǒu)正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果是否良(liáng)好(hǎo);
2、檢(jiǎn)查各軸(zhóu)伺服馬(mǎ)達及頭部是否正常運轉,有無異常聲音;
3、更換油壓單元油,刀庫減速機構油;
4、測試各軸間隙,必要時可調整補償量;
5、清潔電箱內(nèi)灰塵(chén)(確保機床處於關(guān)閉狀(zhuàng)態下);
6、全麵檢查各接點(diǎn)、接(jiē)頭、插座、開關是否正常;
7、檢查所有按鍵是否靈敏正常;
8、檢查調整機械水(shuǐ)平;
9、清洗(xǐ)切削水箱,更換切削液(yè)。
▌ 年度(dù)專業維護保養或修理
注(zhù)意:專(zhuān)業維護保養或修理應(yīng)由專業工程師進行。
1、接地保(bǎo)護係統應有完好的連續性,確保人身安全;
2、 對斷路器、接(jiē)觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否鬆動,噪(zào)音是否過大,找出原因並排除隱患(huàn);
3、確保電櫃內(nèi)散熱風機正常運行,否則(zé)可能會導致元氣件損壞;
4、保險絲熔斷,空(kōng)氣開關頻繁跳閘,應及時找出原因並排除;
5、檢查各軸垂直精度,調整機床的幾何精度。恢(huī)複或達到機床的要求。因為幾何精度是(shì)機床綜合性能的基礎。例如:XZ、YZ垂直(zhí)度不好會(huì)影響加工工件的同軸度和對稱度,主軸對台麵的垂直度不好會影響加工工件的(de)平行度(dù)等等。因此對幾何精度的(de)恢(huī)複是我們保(bǎo)養(yǎng)的重(chóng)點(diǎn);
6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙(xì),並檢查(chá)各軸兩(liǎng)端支(zhī)撐軸承是否損(sǔn)壞。當聯軸器或軸承損壞時,會增加機床運行的噪聲,影響(xiǎng)機床的傳動精度,損壞絲杆冷卻密封圈,導致(zhì)切削液泄漏,嚴重影響絲(sī)杆和主軸壽命;
7、檢查各軸的防護罩(zhào),必要時更換之。防護罩不好直接(jiē)加速導軌的磨損,若有(yǒu)較大的變形,不但會加重機床的負載,還會對導軌造成(chéng)較大的傷害;
8、絲杆的校直,由於有些用戶在機床發生碰撞後或(huò)塞鐵間隙不好造成絲杆變形,直接影(yǐng)響機床的加工精度(dù)。我們先放鬆絲杆,使之處於自(zì)然(rán)狀態(tài),再(zài)遵照維修規程安裝絲杆(gǎn),以保證絲杆在運動中(zhōng)盡量不受切向力,使(shǐ)絲杆在加工中(zhōng)也處在自然狀態(tài);
9、檢查與調整(zhěng)機床主軸的帶傳動係統,適當地調整V帶的鬆緊程度,防止機床(chuáng)在加工中(zhōng)打滑或丟轉,必要時更換主軸V帶,並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪(lún)氣(qì)缸油量的多少。必要時添加,缺油會造成低檔轉(zhuǎn)換時(shí)的故障,嚴重地影響銑削加工時的表麵(miàn)粗糙度(dù),使切削轉矩降底;
10、刀庫的清潔與(yǔ)調整。調(diào)整(zhěng)刀庫旋轉使之與台麵平行,必要時(shí)更(gèng)換卡簧,調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數,在各運動部件處添加潤滑(huá)油脂;
11、防止係統(tǒng)過熱:應該檢查數控櫃上的(de)各個冷卻風扇工作(zuò)是否正常。檢查風道過濾器是否有堵(dǔ)塞現象,若過濾網上灰塵積(jī)聚過多,不及時清理,會引起數控櫃內溫度過高;
12、數控係統的輸入/輸出裝置(zhì)的定期維護:檢查機(jī)床傳輸信號線有無破損,接口、接頭(tóu)螺絲螺帽是否鬆動脫落,網線是否插穩,路由器清潔(jié)維護等;
13、直流電動機(jī)電(diàn)刷(shuā)的定期檢查和更換:直流電動機電刷的(de)過度磨損,影響電動機的性能,甚至造成電機損壞(huài)。為此(cǐ),應對電(diàn)動(dòng)機電刷進行定期檢查和(hé)更換,數控車床,數控銑床,加工中心(xīn)等,應每年檢查一次;
14、定期檢查和更(gèng)換存儲用電池:一般數控係(xì)統內對CMOS RAM存(cún)儲器件設有可(kě)充電電池維護(hù)電路,以保證(zhèng)係統不通電期間能保持其存儲器的(de)內(nèi)容。在一般情況下,即使(shǐ)尚未失效,也應每年更換一(yī)次,以確保(bǎo)係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行,以防更換時RAM內(nèi)信息丟失;
15、清潔控製櫃內電(diàn)氣元件、檢查、緊(jǐn)固接線端子的緊固狀態;清洗、清潔數(shù)控係(xì)統控製(zhì)模塊、電路板、風扇、空氣過濾網(wǎng)、散熱裝置等;清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇(shàn)、檢(jiǎn)查(chá)插接件緊固(gù)狀態。