CNC數控機床加工鋁料，需（xū）注（zhù）意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵（miàn）

一、 不可抗（kàng）拒因素：

1.機床本身（shēn）的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機（jī）床本身誤差有以下幾個（gè）因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電（diàn）機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電機故障（zhàng）。

b.光柵尺（chǐ）內部有汙垢。

c.伺服放大器故障（zhàng）。

係統（tǒng）參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略（luè）去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液（yè）的使用，以及在進行在位測量時，注意（yì）冷（lěng）卻後（hòu）的工件變形。

二、可避免因（yīn）素：

1.加（jiā）工（gōng）工藝:

其實（shí）大部分的實際（jì）加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工（gōng）工藝（如銑削數控（kòng）加工的“先粗後（hòu）精、先麵後孔、先大麵後小麵（miàn）”或者夾（jiá）具（jù）使用中“減少裝夾次數，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節）的基礎上，盡量減（jiǎn）少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為（wéi）鋁件很（hěn）軟，排除的鐵（tiě）屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用（yòng）G83指（zhǐ）令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償這方麵實在是不好細說，用簡（jiǎn）單的（de）話來說，就（jiù）是在保（bǎo）證加工質量和刀具磨損的前（qián）提下，調整參數充分發揮（huī）刀具切削性能，使切削效率（lǜ）最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀頭磨損補償（cháng）等要（yào）素。

3.手工編程和自動編程（chéng）中（zhōng）的數值計算：

在手工編程中，計算出現誤差也是常見狀況，不（bú）過現在大部分（fèn）生（shēng）產都是自動編程，所以，這部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4. 準確對刀：

對刀不準確也是造（zào）成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器（qì）那就更（gèng）好（hǎo）了，如果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是（shì）操作經（jīng）驗了。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使精（jīng）度誤差的幾項因素（sù）。希（xī）望小夥伴們受益哦~