數控機床加工常見（jiàn）的8種故障及解決方案都在這裏

金屬切削刀具通過數控機床切除工件上（shàng）多餘的金屬，從而使工件成型。數控機床、工具係統和刀具管理是發揮數控機床加（jiā）工效率、保證加工質量的基礎。所以數控機床在加（jiā）工中的常見故障和解決方法與刀具有著直接的關係。以下是數控加工過程中經常遇到（dào）的一些故障，解決的方法也有很多種，所以如果沒有足夠的經驗直接找到問題切入點，也可（kě）以使用“排除法”進行比較。這些故障和檢測方法是經過加工測試，為大家在工作時遇到問題作為參考依據。                             

1、工件尺寸準確，表麵光潔（jié）度差

故障原因

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共（gòng）振（zhèn），放置不平穩；

機床有爬行現象；

加工工藝不好。

解決方案：

刀具磨損或受損後不（bú）鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對（duì）刀;機（jī）床產生共（gòng）振或放置不平穩，調整（zhěng）水平，打下基礎（chǔ），固定（dìng）平穩;機（jī）械產（chǎn）生爬行的原（yuán）因為拖板導（dǎo）軌磨（mó）損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆動，機床應注意保養（yǎng），上下班之後應清掃鐵絲，並及時加潤滑油，以減少（shǎo）摩擦;選擇適合（hé）工件加工的（de）冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

2、工件產生（shēng）錐度大小頭現象

故障原因

機床放置（zhì）的水平沒調整好，一高一低，產生放置不（bú）平穩；

車（chē）削（xuē）長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象；

尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：

使用水平儀調整（zhěng）機床的水（shuǐ）平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇（zé）合理（lǐ）的工藝和適（shì）當的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調（diào）整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大（dà）時小

故障原因

機床拖板（bǎn）長期高速運行（háng），導致絲杆和軸承磨損；

刀架（jià）的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準確回到（dào）加（jiā）工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種（zhǒng）現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨（mó）損嚴重，導致加工尺寸變化。

解決（jué）方案：

用百分表靠在刀架底部，同時（shí）通過係統（tǒng）編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度（dù），調整機械或（huò）更換刀架;用百分表檢測加工工件後是（shì）否（fǒu）準確（què）回到程序起點，若（ruò）可以，則檢修主（zhǔ）軸（zhóu），更換軸承。

4、工件尺寸與實際尺（chǐ）寸（cùn）相差幾毫米，或某一軸向有（yǒu）很大變化

故（gù）障原因

快速定位的速（sù）度太快，驅動和電機反應不過來；

在長期摩擦損耗後機械的拖板（bǎn）絲杆（gǎn）和軸承過緊卡死；

刀架換刀後太鬆，鎖不緊；

編輯的程（chéng）序錯誤，頭、尾沒有呼應或沒取消刀補就（jiù）結束了；

係統的電子齒輪比或步距角（jiǎo）設置錯誤。

解決方案：

快速定位速度太快，則適當（dāng）調整GO的速（sù）度，切（qiē）削加減速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正（zhèng）常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲（sī）杆鶴軸承過緊卡死，則必須重新調整修（xiū）複;刀架（jià）換刀後（hòu）太鬆則檢查（chá）刀架反轉時間是（shì）否滿（mǎn）足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如（rú）果是程序原因造成的，則必須修（xiū）改程序，按照工件圖紙要求（qiú）改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫（xiě）正確的程序;若發（fā）現尺寸偏差太大則檢查係統參（cān）數是否設置合理（lǐ），特別是（shì）電（diàn）子（zǐ）齒（chǐ）輪和步距角等參數是否被破壞，出（chū）現此現象可通過打百分表來測量（liàng）。

5、加工圓弧效果不（bú）理想，尺寸不到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部（bù）件，改變其（qí）頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於（yú）步進電機，加（jiā）工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖（tuō）板是否磨（mó）損後過緊，間隙增大或（huò）刀架鬆動等;更換同步帶。

6、批量生產中，偶爾出現工件超差

故障原因

必須（xū）認真檢查工裝夾具，且（qiě）考慮到操作者的操作方法，及裝夾的（de）可靠性，由於裝夾引起的尺（chǐ）寸變化，必須改善工裝使工（gōng）人盡量避免人為疏忽作出誤判現象;

數控係統可能（néng）受到外界電源的波（bō）動或受到幹擾後自（zì）動產（chǎn）生幹擾脈衝，傳給驅（qū）動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪（duó）走或少走現象（xiàng）。

解決方案：

了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離，加入（rù）抗幹擾（rǎo）的吸收電容和采用屏蔽（bì）線隔離，另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點最（zuì）近，采取一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內（nèi），編程格（gé）式是否符合說明書要求。

解決（jué）方案：

螺紋程序（xù）段時出現（xiàn）亂牙，螺（luó）距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象（xiàng）

故障原（yuán）因

程序編寫錯誤；

係統參數設置不合理；

配置（zhì）設置不當；

機械傳動部件有規律周期性的變化故障。

解決方案（àn）：

檢查程（chéng）序使用的指令是否按說明書（shū）規定的要求軌跡執行，可以通過打百分表來判斷，把（bǎ）百分表定位在（zài）程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是否（fǒu）回到起點位置，再重複執行即便觀察（chá）其結果，掌握其規律;檢查（chá）係統參數是否設置合理或被認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢（jiǎn）查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規律性故障現象，若有則檢查（chá）其關（guān）鍵（jiàn）部分（fèn）並給予排除。