五（wǔ）金衝壓模具設計與製作技巧

　　

 

一、從廢料情況看出的信（xìn）息

廢料本質上就是成形（xíng）孔的反像。即位置相反的（de）相同部位。通過檢查廢料，你可以判（pàn）斷上（shàng）下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一（yī）窄光亮帶區域（yù）。間隙越大，斷裂麵（miàn）與光亮（liàng）帶區域所成角度就越大（dà）。如果間隙（xì）過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區（qū）域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕（sī）裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太（tài）小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想（xiǎng）的廢料應有合理的壓塌角（jiǎo）和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最（zuì）小（xiǎo）並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙（xì）來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

 

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有（yǒu）關。不（bú）合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所（suǒ）衝壓工件的毛（máo）刺就比較大，衝壓質量差。如果間隙（xì）偏小，雖然衝孔的質（zhì）量（liàng）較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易（yì）造成衝頭的折（shé）斷。

(2)間隙過大或過（guò）小都容易在衝頭材料上產生（shēng）粘連（lián），從而造成衝壓時帶（dài）料。過小的間隙容易在（zài）衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反（fǎn）彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽（shòu）命，卸料效果好，減小毛刺和翻（fān）邊，板材保持潔淨，孔徑（jìng）一致不會刮花板材，減少（shǎo）刃磨次數，保持板材（cái）平直，衝孔定位準確。

 

三、如何提高模具（jù）的使用壽命（mìng）

對用戶來講，提高模具的使（shǐ）用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下（xià）：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理（lǐ）的（de）下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓（yā）時是否有良好（hǎo）的潤滑;

5、模具是否經過（guò）特殊的表（biǎo）麵處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中（zhōng）性;

8、調整墊（diàn）片的合理使用;

9、是否適當采用（yòng）斜刃口模具;

10、機（jī）床模座是否已經磨損;

 

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的（de）問題

(1)最小孔（kǒng）徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

(2)厚板衝孔（kǒng）時，相對於加工孔（kǒng）徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使（shǐ）用通常大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

(3)衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)衝頭刃（rèn）口（kǒu）部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃（rèn）口部分最小（xiǎo）尺寸取板厚的2倍。

 

五、模具的刃磨

1、模具刃（rèn）磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔質量（liàng）一（yī）致性的（de）保證。定期刃磨（mó）模具不（bú）僅能提高模（mó）具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌（zhǎng）握正確的刃磨時機。

 

2、模具需要刃（rèn）磨的具體特征

對於模具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴格（gé）的打擊次數（shù）來確定是否需要刃磨。主要取決於

刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查（chá）刃口的圓角，如果圓角（jiǎo）半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢（jiǎn）查（chá）衝孔（kǒng）質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通（tōng）過機器衝壓的噪聲來判斷是否（fǒu）需要刃磨。如果同一副模具衝壓時噪聲異常，說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要（yào）刃（rèn）磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓（yuán）或刃（rèn）口後部粗糙，也（yě）要考慮刃磨。

 

3、刃磨的方法

模具的（de）刃磨有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃（rèn）磨的頻度一般（bān）為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅（xùn）速破（pò）壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃（rèn）磨方法的益（yì）處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃（rèn）口就損壞較慢，壽命更長

 

4、刃磨規則

模具刃磨時要（yào）考（kǎo）慮下麵的因素：

(1)刃（rèn）口圓角（jiǎo）在R0.1-0.25毫米大小情（qíng）況下要看（kàn）刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表麵要清理幹淨。

(3)建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次（cì）的磨削量(吃刀量)不應（yīng）超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退火處理，模（mó）具（jù）變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加（jiā）足夠的冷（lěng）卻液（yè）。

(6)磨削時應保證衝頭和下模固定平穩，采用專用的（de）工（gōng）裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償（cháng）失。

(8)刃（rèn）磨完（wán）後，邊緣部要用油石處（chù）理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃（rèn）磨量的大小主要取決於所衝壓的板（bǎn）材的厚度。

 

六、衝頭使用前應注意

1、存放

(1)用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

(2)存放時小心表麵不要（yào）出現刮痕或凹痕。

(3)上油防鏽。

 

2、使用前準備

(1)使用前（qián）徹底清潔上模套。

(2)查看表（biǎo）麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去除。

(3)裏外上油。

 

3、安裝衝（chōng）頭於上模套時應注意事項

(1)清潔衝頭，並給其長柄上（shàng）油。

(2)在大工位模具上把衝頭插入上模套底（dǐ）部，不能用力。不能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通（tōng）過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在衝頭正確定位後才能旋緊（jǐn）螺（luó）栓。正全科技微信（xìn）內容真不錯，值得關注!

 

4、安裝（zhuāng）上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上（shàng）模套外直徑和轉塔孔之間的間隙（xì）要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的（de）鍵槽（cáo）和內直徑並上（shàng）油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔（tǎ）孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑（huá）入轉塔孔。

(4)如果上模套（tào）向一邊傾斜，可用尼龍錘之類（lèi）的軟材料（liào）工具把它輕輕敲正重複敲擊直至（zhì）上模導套依靠自身（shēn）重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭（tóu）頂上用力。不能敲擊上模（mó）套頂部，以免損壞轉塔（tǎ）孔，縮短（duǎn）個別工位使用（yòng）壽命。

 

七（qī）、模具的檢修

如果衝頭被材料咬住，取不出來，請按（àn）如下所記項目檢（jiǎn）查。

 

1、衝頭、下模的再刃磨（mó）。刃口鋒利的模具能加工出（chū）漂亮（liàng）的切斷麵，刃口鈍了，則需要（yào）額外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的抵（dǐ）抗力，造成（chéng）衝（chōng）頭（tóu）被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具（jù）的間隙如果相對板厚選得不合適，衝頭在脫離材料時需要很大的脫（tuō）模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或（huò）者有汙垢時，髒東西附著到模（mó）具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料（liào）。翹曲的材料（liào）在（zài）衝完孔後，會夾（jiá）緊衝頭，使得（dé）衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的（de）過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

 

八、注油

油量和注油次數視（shì）加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料（liào），要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套的接觸（chù）麵（miàn）、下模等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會（huì）吸入衝頭和導套之間（jiān），產生汙垢，使得衝頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回，用汽(柴)油把（bǎ）衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

 

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問（wèn）題一、板材從夾鉗口脫出（chū）

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.采用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.采用重載模具

 

問題二、模具磨損（sǔn）嚴（yán）重

原因：不（bú）合理的模具間隙(偏小（xiǎo）)

解決辦法：增加模具間隙

原（yuán）因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工（gōng）位調整，上下模對中

2.轉（zhuǎn）塔（tǎ）水平調整（zhěng）

原因：沒有（yǒu）及時更換已經磨損的模（mó）具導向（xiàng）組件及轉塔的鑲（xiāng）套

解決辦法：更換（huàn）

原因：衝頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的（de）模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造（zào）成磨損（sǔn）加劇（jù）

解決辦法：

1、采用（yòng）軟磨（mó）料砂輪

2、經（jīng）常清理砂輪

3、小的吃（chī）刀量

4、足（zú）量的冷卻液

原因：步距小

解決辦（bàn）法：

1、增大步距

2、采用橋（qiáo）式步衝

 

問題三、衝（chōng）頭帶料及衝頭粘連

原因：不合理（lǐ）的模具間隙(偏（piān）小)

解決辦法：增加模具間（jiān）隙

原因：衝頭刃口鈍化

解（jiě）決辦法：及（jí）時刃磨

原因：潤滑不（bú）良

解決辦（bàn）法：改善潤滑條件

 

問題（tí）四、廢料反彈（dàn）

原因：下（xià）模問題

解（jiě）決辦法：

1、采用防彈料下模

2、對於（yú）小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃（huá）痕

原因：衝頭方麵

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料（liào）聚胺酯頂料棒

3、采（cǎi）用斜刃口

 

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模（mó）具間隙

原因（yīn）：衝頭磨（mó）損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈（dàn）簧疲勞

解（jiě）決辦法：更換彈簧

原（yuán）因（yīn）：衝頭粘連

解（jiě）決辦法：除去粘連

 

問題六、衝壓噪音

原因（yīn）：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤（rùn）滑

2、增（zēng）加卸料力

3、采用軟表（biǎo）麵的卸料板

原因（yīn）：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、采用球麵支撐模（mó）具

2、減小工作尺寸

3、增（zēng）加工作厚度

4、板料（liào）厚

5、采用斜刃衝頭

 

十、使（shǐ）用特殊成型工具的（de）注意（yì）事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整（zhěng）。

2、一定要（yào）保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整（zhěng）量過（guò）大，容易（yì）造成機器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料的撕裂，或因（yīn）變形不均勻卸（xiè）料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型（xíng）模具周圍安裝球型支撐（chēng）模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工（gōng）程序的最後來（lái）實現。

7、一定（dìng）要保證板（bǎn）材良好（hǎo）的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位（wèi）問題（tí），如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要采用低速，最好要（yào）有延時（shí）。

 

十一、使用長方形切斷刀的注意（yì）事項

1、步距盡量大，要大於整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍（yuè）步衝。

3、建（jiàn）議（yì）選用斜刃口模具。

 

十（shí）二（èr）、在不超過（guò）機器公稱力的情況下如何衝（chōng）孔

生產過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此（cǐ）大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高（gāo）剪切強度材（cái）料。通過多次衝孔的方法衝出大（dà）尺寸孔可以解決這（zhè）一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝（chōng）壓力，在你已經擁有的（de）模具（jù）中可能大部分模具（jù）都能做到（dào）。

 

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具（jù）可被製成你所需半徑尺寸（cùn）。如果孔徑超出衝床公（gōng）稱力，我們（men）推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形（xíng）模具和一凸透鏡模具就能在四次（cì）之內（nèi）衝壓出所需的孔而（ér）無須旋轉模具(B)

 

十（shí）四、最後才向下成形

當選用成形模（mó）具時，應避免進行向下成形（xíng）操作（zuò），因為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲（qǔ）板材工序。向下成形也可（kě）能陷入下模，然（rán）後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是（shì）唯一（yī）的工（gōng）藝選擇，那麽應該把它作為（wéi）對板材的最（zuì）後（hòu）一步處理（lǐ）工序。

 

十五、防止材料扭曲

如果（guǒ）你需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平（píng）整，成因可能（néng）是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大下衝運動（dòng）也導致板材下表麵壓應力增大（dà）。對於衝少量的孔，結（jié）果（guǒ）不明顯，但隨著（zhe）衝孔數目（mù）的增加，拉應力（lì）和（hé）壓應力也成倍增（zēng）加直到令板材變形。正（zhèng）全（quán）科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然（rán）在板材上產生（shēng）相同的應力，但瓦解了因同向連（lián）續一個緊接一個地衝切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分（fèn）擔了（le）第（dì）二批孔的部變形效應。

 

十六、如（rú）果你的不鏽（xiù）鋼翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲（qǔ）和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和（hé）翻邊孔底部的磨損。

 

十（shí）七、克服卸料困難的幾（jǐ）點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下（xià）模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤（rùn）滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

 

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓（yuán）角越大，越容易造（zào）成廢料反彈。

2、模具的入模量。每個工位模具衝壓時（shí），入模量的要求是一定的，入模量小，易（yì）造成廢料反彈。

3、模具的間隙是否合理。不合理的模（mó）具（jù）間隙，易造成廢料反彈。

4、被（bèi）加工板材（cái）的表麵是否有油汙。