五金加工流程、步驟（zhòu）、分類（lèi）

五金加工

五金加工就是將原材料(不鏽（xiù）鋼、銅料、鋁料、鐵料。.....)，用（yòng）車床（chuáng）、銑床、鑽（zuàn）床、拋光等等機（jī）械按客戶的圖紙或樣（yàng）品（pǐn）加工成為各種各樣的零件，如:螺絲、馬達（dá）軸、模型車零件、釣魚具配件（jiàn）、音箱類產（chǎn）品外殼、移動電源外殼等（děng）。

流程

五金加工流程就是根據生（shēng）產需要進行開料，開好以後有些比如小的配件生產就可以（yǐ）去衝床然後進（jìn）行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配（pèi）件、汽車配（pèi）件生產方麵很多。而做集裝箱:就是進（jìn）行開料衝床後就去燒焊，然後進（jìn）行打砂後進行噴油，然後裝配一下配件就可以出貨了。而對於五金小配件還（hái）要很多打磨後的表麵出理，電鍍或噴油。然後燒焊或打螺絲裝配包裝出貨

操作步驟

一、所有員工在進入工作（zuò）崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。工作時保持正確的姿勢，要有充足的精神應付（fù）工作（zuò），如發現身體不適就要馬上離開工作崗位，並向領導反映。操作時必須（xū）思想集中，嚴（yán）禁閑談，相互配合，操作（zuò）者（zhě）切（qiē）勿（wù）在（zài）煩（fán）躁、疲倦的狀態下操作，以免發生事故，確保操作安全。

二、機械工作前檢查運動部（bù）分是否加注了潤滑油，然後啟動並（bìng）檢查離合器、製動器是否正常，並將機床空運轉1-3分（fèn）鍾，機械有故障時（shí）嚴禁操作。

三、更換模具時首先關閉電源，衝床運動部門停止運轉後，方可開始安裝、調試模具。安裝調（diào）整完畢後，用手搬動飛輪（lún）試衝（chōng）兩次，檢查上（shàng）下（xià）模具是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。

四、必須等其他（tā）人員全部離（lí）開機械工作區，並拿走工作台上的雜物後，方可啟（qǐ）動電源開動機械。

五、機械開動後，由一人運料（liào）及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板（bǎn），更不（bú）能將手放（fàng）入機械工作區或用手觸（chù）動（dòng）機械的運動部分。機械（xiè）工作時，禁止將手伸入滑塊（kuài）工作區（qū），嚴禁用手取、放工件。在衝模內取、放（fàng）工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機（jī）器失靈，應立即關閉電（diàn）源開（kāi）關進行檢查。

六、下班時，應關閑電源，並整理（lǐ）好崗位上的成品（pǐn）、邊料和雜物等，確保工作環境清潔及安全。

以上的操作（zuò）規程必須自覺遵守，不要違（wéi）規操作，發生故障，應配合維修人員檢修，出（chū）現事故立即切斷電源，保持現場（chǎng）報告廠部等到候處理，違反操作規程造成的一切後果，由當事人（rén）承擔一（yī）切後果（guǒ）。

分類

五（wǔ）金表麵加工細分可分為:五金噴漆加工、電鍍、表麵拋光加工、五金腐蝕加工等等

五金零件表麵加工:

1、噴漆加工:五金廠在生產大件的五金成品時候（hòu）都采用了（le）噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生鏽，比如:日常用品、電器外殼（ké）、工藝品等

2、電鍍:電鍍也是五金（jīn）加工最為普遍的一種加工（gōng）工藝，通過現代工（gōng）藝技術對五金件表麵電鍍，保證產品長時間使用下不發生黴變生繡，電鍍加工常見的有:螺絲、衝壓件、電池片、車件、小飾品等等，

3、表（biǎo）麵拋光加工:表麵拋光加工（gōng）一（yī）般在日用品中比較長用（yòng），通過對五金產品進行表麵（miàn）毛刺處理比如:我們生產一把梳子，梳（shū）子是通（tōng）過衝壓而成的五金件，那麽衝壓出來的梳子邊角是很鋒利的，我們就要通過拋光（guāng）將邊角（jiǎo）鋒利部分拋成（chéng）光滑麵部，這樣在使用的過程中才不會對人體造成傷害。

車（chē）削外圓麵是五金加工中外圓麵加工的基本方法，所用設備是車床。在一般機械廠中，車床占機床總台數的（de）40%左右。車削（xuē）是粗加工和半精加工各種材料外圓（yuán）麵的主要方法，也是不宜磨削的各種材（cái）料的最終精（jīng）加工方法。

單件小批（pī）量生產時，車（chē）削外圓麵一般在（zài）普通車床（chuáng）進行。大批（pī）量生產時，廣泛使用多刀半自動車床或自動車床。大（dà）型盤類零件應在立（lì）式車床（chuáng）上進行加（jiā）工（gōng）。大型長軸類 零件（jiàn）需在重型臥（wò）式車床上進行加工。

車削外圓麵的特點有:1、刀具簡單，製造，刃磨和安裝方便;2、切削過程平穩，切削力波動小，有利於采用高的切削（xuē）速度，提高生產率;3、機床通用性好，可（kě）以在一次裝夾中（zhōng）加工出外圓、端麵、內孔、螺紋（wén）和倒角等。各表麵之間的相互位置精度易於保證;4、適（shì）宜（yí）於有色金屬（shǔ）零件的精加工。