鉗工在精密零件加工中的技（jì）巧

1 前言

鉗工是（shì）利用（yòng）工具來手工操作以完成機械加工的修理、裝配作業的一種（zhǒng）工種,其用途隨（suí）著機械設備的發展而不斷地擴大,對其零件加工的技術特別是精（jīng）密零件加工工藝、技術的要求（qiú）不斷地提（tí）高,這既是一個發展的機遇,也是新（xīn）興技術與（yǔ）傳統工（gōng）藝的一種挑戰。因此,本文采取列舉的方式,結合現（xiàn）有的精密儀器、部件加工工藝,探討鉗工作業範圍內的精密零件加工技巧,以便於（yú）能夠從根本上緩解（jiě）精密部件（jiàn）加工工藝、技術與設備（bèi）儀器（qì）的各項（xiàng）需求之間的矛盾,推動機械化、智（zhì）能（néng）化設（shè）備在工業生產、日（rì）常生活中的發展,提高社會的機械化、科技（jì）化水平,增強企業與國家的（de）綜合競爭力。

2 鉗工的概述

鉗工是一種（zhǒng）對工藝要求極高、細致、複雜的工種,主要（yào）依靠手工（gōng）操作來進行切削（xuē）加工,而其因有適用（yòng）麵廣、操作方便、加工工藝與方法靈活多（duō）樣（yàng）等特征而成為了（le）機械設備製造（zào）、維修中不可或缺的（de）、特殊的、替代性弱的加工工（gōng）種；主要的作業範圍包括了銼（cuò）削、劃線、鋸切、鑽銷、研磨、螺紋加工的套絲、鉸削、彎曲、刮削、矯正、鉚接等,常用的設備及種類主要有台虎鉗、台式鑽床、鉗工工作台、砂（shā）輪機、搖臂鑽床、立式鑽床等。雖然我國目前鉗工的加工工藝與技術較為前衛,但是由於（yú）其生產效率低、勞動強度大、工人技術要求較高等因素而限製了其發展與推廣,然（rán）而目前的測量工具與加工經驗的集錦為鉗工在製造業（yè）特別是精密儀器、部件的製造、維修領域帶（dài）來了（le）新的發展機會。

3 鉗工（gōng）在精密零件中的加工技（jì）巧

3.1 精密零件中鉗工加工技巧的現狀與問題

(1)鋸（jù）割尺寸（cùn）精準（zhǔn）度不高（gāo）

在（zài）對精密零件進行鋸割時,常常因為（wéi）左手與右手之間的協調用力不均、尺寸控製的責任心（xīn）不強、測量（liàng）技（jì）術與把握能（néng）力較弱等因素（sù）造成了零件的鋸割尺寸不精準(最大差距基本（běn）在3-4mm以上)、表麵粗糙,不符合儀器、設備的精密要求。據鋸割技能實訓的相關數據來看,鋸割尺寸存在上偏差的大約占了56%,存在下偏差的在23%左右,從總體上來看不符合（hé）精密（mì）零件標（biāo）準的大約（yuē）有（yǒu）21%以上。

(2)鋸條折斷或鋸縫歪斜的問題

在對（duì）精密零件進（jìn）行加工（gōng）時,由於安裝位置錯誤、鋸條未正確安裝、夾緊力不適宜、加工控製力與壓力不合、鋸弓平麵扭曲、鉛垂線與加工界麵不符合等因素導致（zhì）了零件加（jiā）工中鋸縫歪斜、鋸口不（bú）平衡（héng）、鋸條折（shé）斷等問題的頻繁（fán）出現（xiàn）。這就（jiù）極大程度地（dì）影響了精密（mì）零件的（de）製造效率和效益,增（zēng）加了其製造與維修的成（chéng）本,不利於精密儀器或者需要精密零件的設（shè）備的發展。

3.2 鉗工的精密零（líng）件加工技巧

(1)焊帶的加工技巧（qiǎo）

焊帶作為設（shè）備的（de）精密部件,其所需的材料規格較高,一般是（shì）厚0.2mm、寬（kuān）25mm±0.05mm、長1300mm±0.5mm的發熱紫銅T2Y,多采用龍門刨床、滾帶刀（dāo）為（wéi）加工（gōng）工具,其技巧除了需要事先製作兩塊平麵度相似（sì）、平整度較高的壓緊板,還需要將上下滾帶刀安裝在滾（gǔn）帶機上下的兩個主（zhǔ）軸上,同時還需要調整兩者之間的橫縱向位置以（yǐ）確保（bǎo）配合間隙在0.005mm-0.01mm的範圍內。使用這樣的加（jiā）工技巧,不僅能夠充分滿足設計圖紙的需求,還能夠提高部件的生產（chǎn）效率和質量,減少材料的損耗,節約生產成本。

(2)平衡螺釘的加工技巧（qiǎo）

在種類繁多的（de）精（jīng）密（mì）零件（jiàn）加工中,平衡（héng）螺釘（dìng）由於其開（kāi）口槽較深、寬度較小、尺寸的公差（chà）較小等要求而導致了其加工工藝較難(容易出現劃傷、外形尺寸超差),技術突破進程緩慢。從傳統的加工工藝來看,結合現有的測（cè）量工具,可以（yǐ）在加工前進行模具的拋光與開口槽的潤滑,同時還可以設計一種裝夾（jiá）胎具,在加（jiā）工時讓工件與胎具同時被加工(胎具與工件之間存在小間隙（xì）的配合),這樣不僅提高了開口槽的剛性,減少了變形（xíng）的幾率,還（hái）能夠（gòu）達到所需部（bù）件的精準度的要（yào）求。

(3)電（diàn）阻散熱（rè）片的加工技巧

電（diàn）阻散熱片是精密零件中最常見的、實用性最強、適用範圍最廣的一種零件,其所采用的（de）材料（liào）大多是厚度為0.8mm的5A06,一般是用專業的衝壓模具進行衝壓定型,是為了克服衝壓定型（xíng）過程中的尺（chǐ）寸精（jīng）準度把握不夠、裝夾困難等阻礙,結（jié）合逐漸進步的材料技術（shù）,可以（yǐ）將加工（gōng）材料換成CrWMn,將處理硬度調整到48-55HRC的範圍內。這樣不僅縮短了加工的（de）周期,減少了材料的損（sǔn）毀及其成本,還能（néng）夠提高產品的質量,改善表觀質量,為小批量生產提（tí）供了新的（de）思路。

(4)正弦規（guī）測量的引進

正弦規是杠杆（gǎn）表配合校驗（yàn）工作錐度或角度、量塊與（yǔ）三角函數中正弦關係的一種精密量具,由兩（liǎng）個精密圓柱和一個精密工作平麵主體組成,在機床加工時能夠對處於加工帶角度的零件精密定位。在進行精密零件的加工時（shí）,將（jiāng）其放（fàng）在正弦規的作（zuò）業平板上（shàng）,對麵平靠正弦規檔板上的工件進行定（dìng）位,其最終所需尺寸為正弦規高度與被測工件尺寸之和。經（jīng）過這樣的測（cè）量,可以（yǐ）嚴格（gé）掌控精密零件的（de）形位與尺寸（cùn）的公（gōng）差,能夠精準定位誤差的位置,同時可以便捷地得出工件的精準數據。

(5)精密零件的後期維護技巧

精密（mì）零（líng）件基本上是相關設備（bèi）的關鍵性組成部（bù）分,對內在（zài）的使用質量與外在的美觀都要求較高,這（zhè）就（jiù）需要（yào）在零（líng）件出爐後進行包裝時采用獨立密封包裝的方式,同時還需要用汽油或者酒精進（jìn）行擦拭(戴手套進行作業)和吹幹,用棉花進行隔離。這樣就能保障零部件不受（shòu）汗液、空氣等成分的（de）侵蝕（shí）,保障其一直處（chù）於出（chū）廠狀態,提高其使用的時間。

4 結語

鉗（qián）工（gōng）的作（zuò）業（yè）是精密零件加（jiā）工中的重要（yào）工序,是機械（xiè）製造（zào）中曆史最長的（de）一種（zhǒng）金屬加工技術,主要分為機械設備維修、零（líng）部件製造和裝（zhuāng）配兩大類。在精密零件的加工中（zhōng）,利用鉗工工藝,雖（suī）然時常出現零件表麵不平（píng）整、口槽變形、裝配時零件（jiàn）的功能與尺寸規格和出廠時略有差距（jù）、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題,但是利用此種工藝,可以達到機械設（shè）備（bèi）製造的精密零件不能達到的配合度和使用壽命。結合（hé）現有的測量工具(如正弦規（guī）測（cè）量)與方法,從悠久的作業（yè）長河中摸索,可以采用（yòng）模具拋光和潤滑（huá）、設計裝夾模具、引進新型（xíng）加工（gōng）材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧（qiǎo）上的彌補,以便於提高零件的精準度,改善器件（jiàn）表觀,減少零件製造維修的成本,增加其使用的時間,進而促進精密零件（jiàn）及相關精密設備的發展,推動社（shè）會科學進步的進程。