數控加工傳統丈量（liàng）、對刀方法與專用工具（jù）丈量、對刀（dāo）方法的區別

一（yī）.傳統丈量（liàng）方法（fǎ）與用機床測頭丈量方法的區別

1.傳統（tǒng）丈量方（fāng）法是指用傳統丈量工具（如千分表、定中心（xīn）表、卡尺等）進行的丈量，屬（shǔ）相對（duì）丈（zhàng）量，因其丈量基準為被加工麵，而不是直接的主軸基準，是一種過度基準（zhǔn），再（zài）加上傳統丈量工具本（běn）身精度（dù）不高，同時人為丈（zhàng）量操縱隨機性誤差也較大，這些因素導致丈量結果不準；另（lìng）一方麵傳統丈量工（gōng）具量（liàng）程小、被測工件尺寸、外（wài）形受到限（xiàn）製，很（hěn）多（duō）丈量任務（如尺寸大（dà）、外形較（jiào）複雜）用傳統丈量工具完成不了，且占（zhàn）用機時較長，影響了機床功能的發揮（huī）。

2. 用EP（TP）專用機床三維測頭進行的丈量屬（shǔ）直接丈量，其定位基準就是主軸的錐孔，機（jī）床裝上（shàng）測頭後（hòu）相當於變成（chéng）了一台手動的三測機，而機床主軸的行程即為測頭的（de）量程，且不受工件（jiàn）尺寸、外形的限製，可以完成幾（jǐ）乎所有的丈量工作（如工裝的定位丈量、零件尺寸精（jīng）度的丈量（liàng）及（jí）形位公差的丈（zhàng）量等（děng）等）。其與傳統丈（zhàng）量方法相比有以下突出的優點：

1） 丈（zhàng）量精（jīng）度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成丈量；丈量時測頭有聲光（guāng）提示，丈量點坐標在機床CRT上數字化顯示精確直觀，可（kě）以避免（miǎn）人為帶來的丈量誤差，同時EP（TP）三維測頭本身複位精度很高（1-2微米），綜上所述用（yòng）EP（TP）機床專用測頭可以高精度地（dì）解決機上工件丈量題目。

2） 丈量（liàng）效率高：幾次丈量熟練後40秒可測一點，2分（fèn）鍾內可定一孔的中心，可比用傳統工具丈量節省至少2/3的占機時間，較高效率地完成丈量工作。

3） 安全性（xìng）好：EP（TP）三維測頭在X、Y、Z三個方向上均設置較（jiào）大（dà）的過保（bǎo）護行程（chéng），在對測頭正常操縱及保養情況下可保證較高的使用壽命。

總之這種機床專用測頭可把複雜的（de）靠（kào）經驗保證的丈量工作（zuò）簡單化了，保證了數控機（jī）床的高效（xiào）

高精度特點的發揮，已成為數控加工機（jī）上解決工件丈量不可或缺的一種（zhǒng）專用工具。

二（èr）.傳統對刀方（fāng）法與專用對刀器對刀方法的（de）區別（bié）

1． 傳統對刀方法是用塞尺、塞規、紙片等，或用劃刀韌、試切等方法經多次反複進行對刀，它有（yǒu）安全性差（如塞尺對刀，硬碰（pèng）硬刀（dāo）尖易撞（zhuàng）壞（huài））；占用機時多（如試切需反複切量幾次）；人為帶來的隨機性誤（wù）差大等缺點，已經（jīng）適應不了數控加工的節奏，更大不利於發揮數控機床的功能。

2． 用ETC係（xì）列機上專用電子對刀器對刀有以下（xià）優（yōu）點：

1） 對刀精度高：無需積累經驗，隻需按簡單規程操縱即可完成對刀；對刀時有聲光提示，對刀點坐標在機床CRT上數字化顯（xiǎn）示精確直（zhí）觀，可以避（bì）免人為帶來的丈量誤差，同時ETC係列電子對刀器本身複位精度很（hěn）高（1-2微米），綜上所述用ETC係列專（zhuān）用對刀器可以高精度地解決機上刀具對刀題（tí）目。

2） 對刀效率高：幾次對刀熟（shú）練後Z向刀長對（duì）刀（dāo）隻需35秒即可對（duì）好；較複雜的鏜刀對（duì）刀（X、Y軸徑（jìng）向對刀）也隻需3分鍾即可對（duì）好，可比用傳統（tǒng）工具對刀節（jiē）省至少2/3的占機時間，較高效率地完成對刀工作。

3） 安全性好：ETC係列電子對刀器均設置較（jiào）大的過保護行程，可保證刀具刀尖及（jí）對刀器的對刀麵免受衝擊破壞，在對對刀器正常操縱及保（bǎo）養（yǎng）情況下（xià）可保證較高的使用壽命。

總（zǒng）之這種機床專用對刀器可把繁瑣的靠經驗保證的對刀工作簡單化了，保證了數控（kòng）機床的高（gāo）效（xiào）高精（jīng）度特點的發揮，已成為數控（kòng）加工機上解決刀具對刀不可或缺的一種專用工具（jù）。