輕鬆（sōng）搞定數控火焰切（qiē）割的經驗與技巧

在生產中，數控火焰切割的應用仍然是非常廣泛的，今天小編就來和大家探討（tǎo）下數控火焰（yàn）切割的那（nà）些事！

切割質量問題描述

提高（gāo）數（shù）控切割機氧氣（qì）和乙炔的品（pǐn）質是獲得（dé）高質量切割效果的根本保證。當使用用含量99%的瓶裝氧（yǎng）氣及乙炔發生器中產（chǎn）生的乙炔進行數控火焰切割時，切割麵的質量較低通常表現為表麵粗糙、切口上緣熔化和掛渣嚴重以及切割不連續等現象。

用戶在使用龍門式數控切割機進行火焰切割時，由（yóu）於火焰切（qiē）割方式的熱變（biàn）形影響比較大，實際切割後的工件的鑄坯頭（tóu）部（bù）往往存在一道較深的痕跡。這個痕跡就是一（yī）般常說的（de）斷麵痕跡。

提高（gāo）切割質量的措施

對於30mm以上厚的（de）鋼板，龍門（mén）式數控（kòng）火焰切割（gē）機的切割速度應設定為（wéi）標準的速度的 20% ～60% 。如果龍門式數控火焰切割機使用純度可（kě）達99.5% 以上的液態氧（yǎng）進行切（qiē）割時，由於工作（zuò）氣體壓力穩定，切割麵的質量也明顯提高，掛渣量極少，切割速度可相應的提高。

如果采用（yòng）瓶裝乙炔集中供氣，由於純度高、壓力穩定，不會出現切割不連續的問題。

待切割的鋼板表麵的鏽（xiù）蝕、髒汙及割嘴的通氣流暢程（chéng）度對切（qiē）割的連續（xù）進行也有較大的影（yǐng）響。 因此進廠的鋼板不應露天（tiān）堆放（fàng），切割前建議進行打磨處（chù）理。對割嘴要正確使用和經常清理。

對於6mm～30mm厚的鋼板（bǎn），龍門式數控等離子切割機的切割速度隻能設（shè）定為標準的60%～90% 。在切割厚板時增大氧（yǎng）氣壓力，增大壓力為0. 1MPa～0. 3MPa，保證了厚板的順利切割和切割麵的垂直度，在一定程度上可提高切割麵質量。

切割變形問題描述

一般來說龍門式數控火焰切割（gē）機在板厚相同的情況下，外（wài）形尺寸大的零件的變形程（chéng）度比（bǐ）外形尺寸小的零件變形要小。長寬比小的零件（jiàn）的（de）切割變形比長寬比大的（de）零件變形要小；擺放在靠近鋼板中間的零件比在邊緣的零（líng）件切割變（biàn）形小。

減少切割變形的措施

嚴重的切割變（biàn）形將使零（líng）件尺寸超差，影響後序裝對焊接，甚至造成報廢。 因此，為了減小切割變形，提高（gāo）切割零件的尺（chǐ）寸精度，采用（yòng）了以下措施。

編程時選擇合理的切割順序、切割方向和切割起點（diǎn）。在進行多零件套切下料（liào）時應遵循“先切小零件，再切大零件；先切孔，再（zài）切外形”的原則。

在切（qiē）割時應根據零件（jiàn）的外形及在鋼板上排放的位置，分（fèn）析零件的切（qiē）割變形（xíng）趨勢（shì），確（què）定出合理（lǐ）的（de）起點及切割方向。

因（yīn）此，在龍門式（shì）數控火焰切割機切割過程（chéng）中，應盡（jìn）可能地使該零件（jiàn）最後切割的邊（biān）與不易發生位移的鋼（gāng）板相連。

對一些長寬比較大的窄長條形零件，編程時僅從切割順序上考慮仍不能有效控製變（biàn）形，還需要考慮采用間斷切割法。即在零件（jiàn）的切割同邊上（shàng）設置兩個以上的暫不切割點，這幾個點在切割過程（chéng）中將零件（jiàn）與鋼板連成為一個整體，待其它部分切割完後，再切開這幾個點。這樣可以減少零件在長度方（fāng）向上的收縮（suō）變形。