我（wǒ）國（guó）製造高精度數（shù）控機床的難點（diǎn）有哪些？

數控機床之所以能夠達到比普通（tōng）機床高得多的精度，最根本的區別在於CNC和步進電機（或者說伺（sì）服係統（tǒng）） CNC形象（xiàng）點來說，就是將需要加工零件的走刀進行“數字化”。

數控（kòng）機床（chuáng）之所以能夠達（dá）到比普（pǔ）通機床高得多的精（jīng）度，最根本的區別在（zài）於（yú）CNC和（hé）步進電機（或者說伺服係統） CNC形象點來說，就（jiù）是將需要加工（gōng）零件的走刀進行“數（shù）字化”。對於我們（men）現（xiàn）有的最（zuì）靈活的五軸加工中心來說，一個加工（gōng）中心本來隻能夠進行三軸進給（gěi）和兩軸旋轉，但之所以能夠加工出複雜曲麵，關鍵就在於軸（zhóu）之間的“聯動”——即（jí）軸與軸之間（jiān）的（de）相互配合。本質上這種聯動，需（xū）要的是數學和編程水平。

第二個難點則是插補，計算機是（shì）隻能走直線的，而我們需要的（de）則是很多非常複雜的曲（qǔ）線，因此人們用“足夠密集”的折線來逼近曲線，而足夠密集的曲線（xiàn）就需要我們有更高脈衝的步進電機，這裏又涉及到PLC，然後（hòu）隨（suí）著頻率提高，進給速度的提高，我們的（de）插補又要求“實時性”和快速反饋，這裏又涉及到控製器的智能化（huà），算法又不可避免的複（fù）雜化，對整個閉（bì）環的反（fǎn）饋響應時間又是一個巨大的（de）挑戰。

第三個難點是反饋，有一定水平（píng）的（de）數控機床本身一定是一個閉環係統，即對輸入端（duān）的控製，其中以全（quán）位置閉環為最，利用光柵尺輸出信（xìn）號直接對絲杠的實際位置進行控製，這裏就（jiù）涉及到光（guāng）柵尺的設計製造工藝水平了。

以上三點是對於“數控”部分的（de）難（nán）點，基本上都是數學和計算機方麵的難點，再加上一些信號和控製方麵的問題，下麵說下純機（jī）械方麵的困難。

純機械方麵其實非常複雜（zá），有一門課（kè）叫做機械設計製造基礎，就是專門研究機床加工中的各種誤差影響，這裏隻是簡單說幾個（gè）重（chóng）點：

1，各（gè）種軸、絲杠（gàng）和導軌（guǐ）：本身（shēn）製造精度——如同軸度（dù）、撓度、平直度（dù）等等，這些零件的製造（zào）質量最影響機床（chuáng）的加工精（jīng）度，一般需要較好的車床銑床，特別（bié）是高精磨床，磨床一般決定了你能製造機床的精度上限。

2，軸承：決定了各種軸類部件的工作質量，滾（gǔn）動體的（de）質量直接決定（dìng）軸承的工作壽命和質量，這（zhè）裏涉及到滾動體的材質及其加工工藝，好的材料是好軸承的一半。

3，刀具：這（zhè）個和軸承類（lèi）似，實際上主（zhǔ）要就是材料（liào）問題，而且除開材料，光（guāng）是刀具的幾何形狀的選擇，就能出一（yī）本厚厚的書了。以前的（de）大學機製專業，甚至還有刀具這門課。

4，電機：這裏特指伺（sì）服電機，伺（sì）服電機直接影響輸出的（de）轉矩和轉速，伺服電機更（gèng）像是一（yī）台微型機床，同樣的，其質量分為控製器等等（軟（ruǎn）件），永磁體、線圈（quān）等等（硬件），槽滿率等等（děng）（設計）。電機方麵了（le）解（jiě）不多（duō），據說硬（yìng）件由於我們本身是稀土大國（guó），因此永磁體問題不算大，主（zhǔ）要（yào）難點出來控製器的（de）程序（xù）設計等等軟件方麵。

5，裝配：這個我反倒覺得（dé）是和國外差距最大的，優秀經驗老道的裝配技師太少了，就（jiù）算你有全套一流的（de）零件，一個稍微差點的裝配工人就能把這台機床打到二（èr）流。頂尖的裝配工（gōng）人，能用二（èr）流的（de）零件裝配起一台（tái）一流機床。沒辦法，這個隻能靠時間來積累經驗。

6，其他：如各種大型（xíng）零件（床身、箱體（tǐ）等等）的時效處理，現在我國的噴丸技術還不錯，這也是人工時效的一個方法，當然也有很多其他的人工時（shí）效方法，自（zì）然時效現在也就是個情懷；機床的（de）製造（zào）使用環境——最大的（de）敵人（rén）就是溫度，恒溫車間是稍微有點野心的機床企業所必備的，再就（jiù）是車間的土地平整夯實，減小振動，濕度控製等等。這（zhè）些是我們可以靠砸錢砸起來的。