​數（shù）控機床加工常見的8種故障及解決方案都在這裏（lǐ）

金屬切削刀具通（tōng）過數控機床切除工件上多（duō）餘的金（jīn）屬，從而使工（gōng）件成型。數控機床、工具（jù）係統和刀具管理是發揮數控機床加工效率、保證加工質量的基礎。所以數控（kòng）機床在加工中（zhōng）的常（cháng）見故障和解決方法與刀具有著（zhe）直接的關係（xì）。以下是數控加工過程中經常遇到的一些故障，解（jiě）決的方法也有很多（duō）種，所以如果（guǒ）沒有足夠的經驗直接找到問題切入點（diǎn），也可以使用“排除法”進行（háng）比較。這些故障和檢測方法（fǎ）是經過加（jiā）工測試，為（wéi）大家在工作時遇到問題作為參考依據（jù）。                             

1、工件尺寸準確，表麵光（guāng）潔（jié）度差

故障原因（yīn）

刀具刀尖受損，不鋒利；

機床產生共振，放（fàng）置不平穩（wěn）；

機床有爬行現象；

加工工藝不（bú）好。

解（jiě）決方案：

刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾（gǔn）珠磨損或鬆動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並及（jí）時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合（hé）工件加工（gōng）的冷（lěng）卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量（liàng）選用較高的主軸轉（zhuǎn）速。

2、工（gōng）件產生錐（zhuī）度大小頭現象

故障原因（yīn）

機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩；

車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深（shēn），造成讓刀現象；

尾座頂針與（yǔ）主軸不同心。

解（jiě）決方案：

使用水平儀調整機床的水平度，打（dǎ）下紮實的（de）地基，把機床固（gù）定好（hǎo）提高（gāo）其韌性;選（xuǎn）擇合理（lǐ）的工藝和適當的切削進給（gěi）量避免刀具受力讓刀;調整（zhěng）尾座。

3、驅（qū）動器相位燈正常，而（ér）加工出來的工件尺寸時大時小

故障原（yuán）因

機床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨損；

刀架的重複定位精度在長期使用中產生偏差；

拖板每次都能準（zhǔn）確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化，此種現象（xiàng）一般由主軸引起，主軸（zhóu）的高速轉（zhuǎn）動使軸承磨損嚴重（chóng），導致（zhì）加工尺寸變化。

解決方案：

用百分表靠在刀架（jià）底部，同時通過係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調（diào）整（zhěng）絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百分表檢測加工工件後是否準確回到程序起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

4、工件尺寸（cùn）與（yǔ）實（shí）際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

故障原因

快速定位的速度太快，驅動和電機反應不過來（lái）；

在長期摩擦損耗後機械的拖板絲杆和軸承（chéng）過緊卡死；

刀架換刀（dāo）後太鬆，鎖（suǒ）不緊；

編輯的（de）程序錯誤，頭、尾沒有呼應或（huò）沒取消刀補就結束了（le）；

係統的電子齒輪比或步距角設置錯誤。

解（jiě）決方案：

快速定（dìng）位速度太快，則（zé）適當調（diào）整GO的速度，切削加減速度和時間使驅動（dòng）器和電（diàn）機在額（é）定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨損後產生拖板、絲杆鶴軸承過緊卡（kǎ）死，則必須（xū）重（chóng）新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間（jiān）是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等（děng）;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求（qiú）編寫正確的（de）程序;若發現尺寸偏差太大則檢查係統參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步（bù）距（jù）角等（děng）參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想（xiǎng），尺寸不（bú）到位

故障原因

振動頻率的重疊導致共振；

參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；

絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起（qǐ）的失步，同步帶磨損。

解決方案：

找出產生共振的部件，改變其頻率，避免（miǎn）共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率（lǜ）F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖（tuō）板是否磨損後過（guò）緊，間隙增大或刀架鬆動等;更（gèng）換同步帶。

6、批（pī）量生產中，偶爾出現工件超（chāo）差

故障原因

必須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考（kǎo）慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性，由於裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人（rén）為疏忽作（zuò）出誤判現象;

數控係統可能受到外界電源（yuán）的波動或受到幹擾後（hòu）自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或（huò）少走現象（xiàng）。

解（jiě）決方案：

了解掌握其規律，盡量采（cǎi）用一（yī）些抗幹擾的措施，如（rú）：強電場幹（gàn）擾（rǎo）的強電電（diàn）纜與弱電（diàn）信號的信號線隔離，加入抗（kàng）幹擾的吸收（shōu）電容和采用屏蔽線隔離，另外，檢查地線是否連接牢（láo）固，接地觸點最近，采取一切（qiē）抗幹擾措施避（bì）免係統（tǒng）受幹擾。

7、工件某（mǒu）一道工序加（jiā）工有變化，其它各道工序尺寸準確

故障原因

該程序段程序的參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式（shì）是否符合說明書要求（qiú）。

解決方案：

螺紋程序段（duàn）時出現亂牙，螺距不對，則馬（mǎ）上聯想（xiǎng）到加（jiā）工螺紋的外圍配置(編碼器（qì）)和該功能的（de）客（kè）觀因素。

8、工件的每道工（gōng）序（xù）都有遞增或遞減的現象

故障原因

程序編寫錯誤；

係統參數（shù）設置不合理；

配置設置不當；

機械傳（chuán）動部件有規（guī）律周期性（xìng）的變化故障。

解決方案：

檢查程序使用的指令（lìng）是否按說明書規定的要求軌跡執行（háng），可以通過打（dǎ）百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執（zhí）行即便觀察（chá）其結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參數是否設置（zhì）合理或被（bèi）認為改動;有關的機床配置（zhì）在連接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈衝當量是否準確;檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦（ǒu）合（hé）是（shì）否均勻，檢查是否存在（zài）周期性，規律性故障現（xiàn）象，若有（yǒu）則（zé）檢查其關鍵部分並給予（yǔ）排除。