​五金件（jiàn）噴漆知識

一、底材

五金件烤漆的（de）底材有：冷軋鋼板衝壓件或板材鍍鋅鋼板衝壓件或板材鎂合金衝壓（yā）件或板材鋁合金衝壓件或板（bǎn）材不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程

前處理，烘幹，底漆塗裝，烘烤，麵漆塗裝，烘烤，檢查，包裝

三、表麵預處理

（1）1 除油；2 水洗；3 除鏽；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘幹;

（2）前處理的目的與重要性：- 前（qián）處理的目的是為（wéi）了得到良好的塗層，由於（yú）以上的（de）衝壓件在製（zhì）造、加工搬（bān）運（yùn）、保存期間會（huì）有油脂，氧化物鏽皮，灰塵，鏽及腐蝕物等在表麵上，若不去除（chú）將直接影響到塗膜的（de）性能，外觀等，所（suǒ）以前（qián）處理在塗（tú）裝工藝中占有極為重要的地位。

（3）前處理（lǐ）的意義：- 塗（tú）裝前處理與塗布、幹燥為塗裝工藝三大（dà）主要工序，其中塗裝前處理是基礎工序（xù），它對整個塗層質量、塗層使用壽（shòu）命、塗層外觀等均有著（zhe）重要（yào）影（yǐng）響 - 通過脫（tuō）脂、除鏽、磷化等工序後（hòu）的工件表麵清潔、均勻（yún）、無油脂 。

1、 除油：主要有礦物油、潤滑脂、動、植物（wù）油（yóu）脂（zhī），比如操作與搬運（yùn）過（guò）程（chéng）中用手摸等油脂使絕（jué）大多數塗料的附著力（lì）嚴重下降，並影響（xiǎng）它們的幹燥，也使塗層的硬度和光澤度降低。以堿溶液除（chú）去工件上之油（yóu）汙，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫（tuō）脂粉，然後配（pèi）製成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液汙染到下一工序。清水必須是活的（流動（dòng）的）。

3、 除鏽黃鏽能促進腐蝕產物在塗層下蔓延（yán），使塗層（céng）失去屏蔽性和不透（tòu）濕（shī）性。在高溫高濕條件下能導致（zhì）塗層和金屬的早期損壞，鬆散的黃鏽，附著力（lì）差，能與塗層一起脫落。除鏽的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學（xué）溶液除去工件表（biǎo）麵的氧（yǎng）化皮，鏽跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔（fǔ）以超聲波清洗。

4、 表（biǎo）調（中和）表麵調整的簡（jiǎn）稱：以酸（或堿）溶液（yè）除去除鏽工序（xù）中表麵多餘（yú）的堿（或酸），調整酸堿（jiǎn）度盡可（kě）能到中性，即PH值=7；作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點；

5、 磷（lín）化磷化是（shì）塗裝（zhuāng）前處（chù）理的中（zhōng）心環節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶（róng）液處理金屬工件，使在（zài）工件表麵上形成一層不溶性磷（lín）酸鹽保護膜，所形成的磷化膜係具有（yǒu）細微小（xiǎo）孔的致密結構，增大了工件表麵積，可以增大塗層接觸麵積，使磷化膜與塗層之間產（chǎn）生有利（lì）的相互滲透，大大提高有機塗層對工件的附著力 。磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表麵由優良導體變為不良導體，抑製了微電池形成，有（yǒu）效地阻止塗層（céng）腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度（dù）分為（wéi）高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。磷（lín）化膜一般是黑色的。

6、 烘幹以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。並且每（měi）一工序有時間的規定。烘幹水分，準（zhǔn）備塗漆。

四、上掛前品檢

在上（shàng）線之前對未塗漆之工件進行（háng）外觀檢查；有很大（dà）一部分是已塗過漆的不良品，要檢查是（shì）否可（kě）直（zhí）接噴塗或是要脫（tuō）除舊漆；脫除舊漆（qī）方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過（guò）程，除去表麵粒狀雜質並增加一（yī）定粗糙度以增加油漆附著力；第一遍：400#水砂紙 第二遍；800#水砂紙或更細。

六、上掛（guà）將產品勾於掛具上，掛具導電並隨流水線移動；掛具（jù）應為導（dǎo）電體（tǐ），並需接地（針對靜電塗裝）；掛具一般根據產品的不同特（tè）點而定製的；數量很多，整條流水線周轉使用。

七（qī）、吹塵除去表麵灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒（shāo）；

八、 手工噴塗在自動（dòng）噴塗前對電位（wèi）較低處（如陰影部（bù）分，凹部等進行預噴塗，但也是必（bì）備的沒有自動（dòng）噴塗設（shè）備時的（de）選擇，效（xiào）率不高，產能（néng）有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜（mó）厚度（dù）不均等手工噴塗的設備主要（yào）包括空氣（qì）壓縮機，輸氣管，空氣（qì）油水分離器，噴（pēn）槍，塗料容器，噴漆室等。噴槍的種類有：

1、重力（lì）式；

2、吸上式；

3、壓送式

九、 Disk噴塗Disk自動噴塗屬（shǔ）於靜（jìng）電噴塗的範疇，利用噴塗裝置與接（jiē）地工件之間的高電壓差產生靜（jìng）電力，Disk以固定速度（dù）產（chǎn）生的離心力將塗料甩出，靜電霧化塗料後塗覆於工件上，Disk上下移動覆蓋整個工（gōng）件範圍；Disk噴塗設備實際上是旋盤式靜電噴（pēn）塗設備，也（yě）可稱為離心（xīn）力靜電霧化設（shè）備，旋盤（pán）轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動，靜（jìng）電塗（tú）裝使用的靜電塗料，塗料的電阻值需控製在一定的範圍內。

十、補漆檢查Disk噴塗缺陷（少漆，漆薄等）部位進行（háng）修補，通過檢查可及時發（fā）現Disk噴塗的缺陷並加以調整，對Disk噴塗不到的位置進（jìn）行噴塗。

十一、預熱爐烘烤以較低溫（wēn）度（如80~150℃）烘（hōng）烤，使溶劑部分蒸發，濕漆膜流平

十二、主（zhǔ）爐烘烤以較高溫度（如180~185℃）強製烘烤，將（jiāng）油漆烤幹，流水線速度越快，則溫度（dù）需調的越高；

十三、 品（pǐn）檢 檢查成品；

十（shí）四、 下掛包（bāo）裝 取下（xià）工件，包裝；進入下一加工工序或成品（pǐn）入庫；液體塗裝與（yǔ）粉體塗裝。

一、 液體塗裝：塗料與溶劑（或還（hái）加硬化劑）混合後施工，以壓縮空氣或靜電力霧化後飛向工件並附著，溶劑蒸發（或相互反（fǎn）應）後固化成膜；VOC（可（kě）揮（huī）發（fā）有機氣體）含量高（gāo），對人體有較大危害；塗料利用率很低，僅約50%；一次噴塗（tú）所形成的膜厚為（wéi）15~25um；

二、 粉體塗裝：塗料為細粉狀態，通過靜電作用附（fù）著於工件（jiàn），通過高（gāo）溫烤爐時，塗料熔融，流平，並交聯固化（huà）；VOC含量（liàng）為零，但要注意粉塵的危害；塗料可回收使用，利用率可達99%以上；設備投資大（dà）；適合於（yú）厚（hòu）膜塗層（céng）的塗裝,一次噴塗膜厚為50~150um；

三、 塗膜性（xìng）能

機械物性：衝擊強度 50Kg/cm塗怪（guài）無龜裂；杯突 6.0mm以上/每秒壓出1mm；

附著力 (百格)測試，塗（tú）層無脫落（分等級）；

耐彎曲性 1mmØ,180°彎曲，塗層無裂縫；

鉛筆硬度2H,允許輕微（wēi）痕跡；化學性能：耐沸水性 沸騰水（shuǐ），1hr浸泡，無異常；

耐堿性 5％NaOH,240hr無變化；

耐酸性3％HCL,240hr無變化；

耐溶劑性 二甲苯，24hr無變化；

耐汙染性 唇（chún）膏，常溫下24hr無異常（cháng）；

耐熱性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性優異；

耐腐蝕性：耐鹽霧性 1000hr無變化；

耐濕熱性 500hr無變化；超聲波清（qīng）洗原理 超聲波清洗屬物理清洗（xǐ），把清洗（xǐ）液放入（rù）槽內，在（zài）槽內作用超聲波。由於超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波，在（zài）傳播過程中，介質的壓力作交替變化（huà）。在負壓區域，液體中產生（shēng）撕裂的力，並形成真空的氣泡。當聲壓達到（dào）一定值時（shí），氣泡迅速增長，在正壓區域氣泡由（yóu）於受到壓（yā）力擠破（pò）滅、閉（bì）合。此（cǐ）時，液體（tǐ）間相互（hù）碰撞產生強大的衝擊波。雖然位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，局部壓力可達幾千個大氣壓，這就（jiù）是所（suǒ）謂的空化效應。磷化基本原理磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成（chéng）的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜（mó）。磷（lín）化的（de）目的主要是：給（gěi）基體金（jīn）屬（shǔ）提供保護，在（zài）一定程度（dù）上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高（gāo）漆膜層的附著力與防腐（fǔ）蝕（shí）能力；在金屬冷加工（gōng）工藝中（zhōng）起減摩潤滑（huá）使用。